Schaftfräser für Edelstahl-Spiralwinkel nach Wahl der Tür, sehr kompetent!

Die grundlegende Kantenform (spiralförmige Nut) vonSchaftfräser für EdelstahlDie Spirale kann in gerade und spiralförmige Formen unterteilt werden. Der Spiralwinkel kann in 30°, 45° und 50° unterteilt werden.°Und so weiter, die Vielfalt ist groß. Im Vergleich zum geraden Schaftfräser zeichnet sich der Spiral-Schaftfräser durch geringes Schnittgewicht, glatte Schnitte, hohe Effizienz und ein breites Anwendungsspektrum aus und findet daher breite Anwendung beim Fräsen. Nun wollen wir uns mit den Unterschieden befassen.

1. Die Rolle des Helixwinkels

Je größer der Spiralwinkel der Schaftfräser für Edelstahl ist, desto länger ist die Kontaktlänge zwischen Werkstück und Schneide. Dadurch verringert sich die Belastung der Schneide pro Längeneinheit, was die Werkzeugstandzeit verlängert. Gleichzeitig erhöht sich jedoch der Schnittwiderstand, weshalb der Einsatz eines besonders steifen Griffs ratsam ist.

Schaftfräser für Edelstähle mit kleinem Spiralwinkel:

Schnittlänge (Länge des blauen Linienabschnitts) etwas Kurzes

Schaftfräser für Edelstähle mit großem Spiralwinkel:

Länge der Schneide (Länge des roten Fadens)

2. Induktion der Helixwinkelcharakteristika

Hartmetall-Schaftfräser sehen ungefähr so ​​aus

Spezieller Spiralwinkel

Es gibt gewöhnliche Klingen, konische Klingen und raue Schneidkanten.

Spiralwinkel und Schnittwiderstand

Der tangentiale Schnittwiderstand nimmt mit zunehmender Steigung und zunehmendem Winkel ab, der axiale Schnittwiderstand nimmt mit zunehmendem Steigungswinkel zu.

Steigungswinkel und Steigungswinkel

Mit zunehmendem Spiralwinkel erhöht sich der tatsächliche Spanwinkel des Fräsers und die Schneide wird schärfer.

Schraubenwinkel und Genauigkeit der bearbeiteten Oberfläche

Im Allgemeinen verbessern sich die Vertikalität und die Ebenheitstoleranz der bearbeiteten Oberfläche mit zunehmendem Steigungswinkel, jedoch ab einem Steigungswinkel von mehr als 40°.°Sie nimmt mit zunehmendem Helixwinkel ab.

Schraubenwinkel und Werkzeuglebensdauer

Bei sehr kleinem Spiralwinkel führt der geringe Werkzeugverschleiß zu einer deutlichen Verringerung der Schneidleistung und verursacht Vibrationen, sodass das Werkzeug nicht weiter verwendet werden kann. Ist der Spiralwinkel hingegen zu groß, verschlechtert sich die Werkzeugsteifigkeit und die Standzeit verkürzt sich.

Helixwinkel und zu schneidendes Material

Bei der Bearbeitung weicher Werkstoffe mit geringer Härte wird ein großer Spiralwinkel verwendet, um den Spanwinkel zu erhöhen und die Schärfe der Schneide zu verbessern.

3. Auswahl des Spiralwinkels

Bei Edelstählen mit geringer Wärmeleitfähigkeit und hoher Wärmeeinwirkung auf die Schneidkante ist der Einsatz eines Schaftfräsers mit großem Spiralwinkel hilfreich, um die Werkzeugstandzeit zu verlängern.

Darüber hinaus wird die Oberflächenbeschaffenheit nach der Bearbeitung durch den Spiralwinkel beeinflusst. Beispielsweise kann bei Bedarf an glatter Oberfläche ein Fräser mit großem Spiralwinkel eingesetzt werden. Allerdings erhöht sich dadurch der Schnittwiderstand, und die Auszugskraft des Fräsers steigt. Daher sind entsprechende Maßnahmen erforderlich, wie beispielsweise die Verwendung eines Werkzeughalters mit hoher Steifigkeit. Selbst bei ausreichender Steifigkeit des Fräsers kommt bei Werkstücken mit geringer Steifigkeit, wie beispielsweise bei der Bearbeitung dünner Bleche, mitunter ein Fräser mit kleinem Spiralwinkel zum Einsatz.

4. Große Spiral-Schaftfräser mit 50° Helixwinkel

Schaftfräser für die Seitenbearbeitung

Durch die Verwendung eines Mehrkanten-Designs ist die Steifigkeit des Werkzeugs gut, wodurch das Durchrutschen des Werkzeugs beim seitlichen Schneiden minimiert wird.

Die scharfe Spitze ist mit einem Kantenschutz versehen, der ein Ausknicken der Kante weitestgehend verhindern kann.

5. 60° SPIRALANSCHWEISS-SCHAFTFRÄSER:

Geeignet für Hochgeschwindigkeitsschnitte von Edelstahl SUS304 und anderen schwer zerspanbaren Werkstoffen

Bei schwer zu zerspanenden Werkstoffen mit geringer Wärmeleitfähigkeit und hoher Schneidkantentemperatur kann die spezielle Form der Schneidkante den Einfluss der Zerspanungswärme auf die Schneidkante verringern.

6. Hocheffiziente Schruppfräser für die Hochgeschwindigkeitsbearbeitung

Mit 45°-Spiralwinkel und spezielle Nutform, Hochgeschwindigkeitsbearbeitung und hohe Verschleißfestigkeit können gleichzeitig realisiert werden.

Durch die Verwendung eines Spanbrechers mit feiner Zahnung wird nach der Bearbeitung eine gute Oberflächenrauheit erzielt.

Die Beschichtung weist gute Schmierfähigkeit und Hitzebeständigkeit auf (Hitzebeständigkeitstemperatur 1100 °C).°c).

Schließlich ist der Spiralwinkel einer der Hauptparameter des Spiralfräsers. Dank der Weiterentwicklung der NC-Bearbeitungstechnologie und flexibler Fertigungstechniken lässt sich der Spiralwinkel in der Werkzeugherstellung einfach und bequem anpassen. Um den Einfluss des Spiralwinkels auf die Schneidleistung von Spiralfräsern weiter zu untersuchen, ist es wichtig, bei deren Herstellung und Auswahl die Leistungsfähigkeit der Werkzeugmaschine und der Vorrichtung zu berücksichtigen. Dabei sollten die Eigenschaften des zu bearbeitenden Materials, die Bearbeitungsgenauigkeit, die Bearbeitungseffizienz, das Schneidwerkzeugmaterial und die Standzeit des Schneidwerkzeugs etc. beachtet werden. Die Optimierung des Spiralwinkels trägt somit maßgeblich zu hocheffizientem und hochpräzisem Fräsen bei.