La vida de cementadofresa de extremo de carburo sólidoPor lo general, depende de las diferentes piezas de trabajo y de los materiales de las herramientas, así como de los diferentes procesos de corte.

Existen varios factores principales que pueden afectar la vida útil del cemento.fresa de extremo de carburo sólido:

1. Matriz de herramientas de fresado de extremo de carburo

Las propiedades de la matriz de cementadofresa de extremo de carburo sólidoSe puede modificar cambiando el tamaño de partícula del carburo de tungsteno en el rango de 1 a 5 micras. El tamaño de partícula del material de la matriz influye significativamente en el rendimiento de corte y la vida útil de la herramienta. Cuanto menor sea el tamaño de partícula, mayor será la resistencia al desgaste de la herramienta. Por el contrario, cuanto mayor sea el tamaño de partícula, mayor será la resistencia y la tenacidad de la herramienta. La matriz de grano fino se utiliza principalmente para procesar álabes de materiales de grado aeronáutico, como aleaciones de titanio, Inconel y otras superaleaciones.

Además, se puede obtener una mayor tenacidad aumentando el contenido de cobalto de los materiales de las herramientas de carburo cementado entre un 6 % y un 12 %. Por lo tanto, ajustando el contenido de cobalto se pueden satisfacer los requisitos específicos de corte, ya sea en términos de tenacidad o resistencia al desgaste.

2. Selección de recubrimiento parafresa de extremo de carburo sólido

El recubrimiento también ayuda a mejorar el rendimiento de corte de las herramientas de corte. Las tecnologías de recubrimiento actuales incluyen:

Recubrimiento de TiN: Se trata de un recubrimiento PVD y CVD universal que puede mejorar la dureza y la temperatura de oxidación de las herramientas de corte.

(2) Recubrimiento de TiCN: La dureza y el acabado superficial del recubrimiento mejoraron al agregar el elemento carbono al TiN.

(3) Recubrimientos de TiAlN y AlTiN: la aplicación combinada de recubrimientos de alúmina (Al2O3) y estos recubrimientos puede mejorar la vida útil de la herramienta en el corte a alta temperatura. El recubrimiento de alúmina es especialmente adecuado para el corte en seco y el corte casi en seco. Los recubrimientos de AlTiN tienen un mayor contenido de Al y una mayor dureza superficial que los recubrimientos de TiAlN, que tienen un mayor contenido de Ti. Los recubrimientos de AlTiN se utilizan habitualmente en el corte a alta velocidad.