Durante el proceso de mecanizado, una parte deEscariador de carburo de tungstenoDebe estar en contacto físico con la pieza de trabajo y, por lo tanto, necesita soportar temperaturas de corte extremas y una fricción prolongada. Además de que el material del escariador de carburo de tungsteno debe ser capaz de soportar dichas altas temperaturas y fuerzas de corte, ¿cómo podemos extender la vida útil del escariador de carburo de tungsteno durante su uso?

Detalles de la operación humana.

1. Apriete los tornillos del escariador de carburo de tungsteno.

Apretar los tornillos de la herramienta es muy sencillo, pero cada método, ángulo y fuerza de apriete varían. El método, el ángulo y la fuerza pueden afectar la vida útil de la herramienta de corte y la estabilidad del proceso de mecanizado. Además de la capacitación que deben recibir los operarios, se puede mejorar la situación utilizando destornilladores y llaves limitadoras de par.

2. Cumplir estrictamente con los parámetros de corte del escariador de carburo de tungsteno.

Los parámetros de corte incluyen la velocidad de corte, la velocidad de avance y la profundidad de corte. Estos parámetros influyen considerablemente en la vida útil de la herramienta de corte. Entre ellos, la velocidad de corte es el factor más determinante; por lo general, el fabricante de la herramienta proporciona los parámetros de corte como referencia para el cliente.

3. Presta atención al material de la pieza de trabajo.

Los materiales de las piezas de trabajo se pueden clasificar en cobre, aluminio, acero dulce, acero aleado, acero para herramientas, aleación a base de níquel, acero inoxidable, etc. Cada material tiene características diferentes, y estas características también afectarán la vida útil de la herramienta de corte.

4. Compruebe el portaherramientas

El desgaste del portaherramientas puede variar y verse afectado por los hábitos de cada operario. Se recomienda revisar el portaherramientas antes de reemplazar la herramienta de corte por una nueva. Un portaherramientas desgastado afecta la estabilidad del proceso de mecanizado y también la vida útil de la herramienta de corte.

5. Estado de la máquina

Debido a que se producen vibraciones durante el proceso de mecanizado, si la estabilidad de la máquina es deficiente, esto afectará la vida útil de la herramienta de corte y provocará tolerancias dimensionales excesivas y una superficie rugosa en la pieza mecanizada. Por lo tanto, es fundamental elegir la máquina adecuada. Es necesario realizar un mantenimiento regular y reemplazar los consumibles mecánicos periódicamente. Durante la instalación y el desmontaje, se debe limpiar y mantener la máquina.

6. La diferencia entre fluidos de corte

Además de mejorar la lubricación durante el mecanizado de metales, los fluidos de corte tienen funciones de limpieza, prevención de la corrosión y refrigeración. Son esenciales en el torneado. Además de elegir el fluido de corte adecuado, es necesario reemplazarlo periódicamente por uno nuevo antes de su uso.

7. Si se debe utilizar un sistema de refrigeración de corte de alta presión.

Durante el mecanizado de la pieza, se genera vapor de agua a alta temperatura que, al depositarse en su superficie, dificulta la adherencia del fluido de corte. El fluido de corte, mediante el contacto directo entre la pieza y la punta de la herramienta a presión, logra enfriar la pieza. Al reducir la probabilidad de sobrecalentamiento del filo, se mejoran los parámetros de corte, se facilita la evacuación de las virutas durante el mecanizado y se evita que se enreden en el filo.

Factores propios del escariador de carburo de tungsteno.

1. Material del escariador de carburo de tungsteno

El acero de carburo de tungsteno es muy duro y se usa comúnmente para fabricar herramientas de corte. Este acero contiene carbono, tungsteno, cobalto y otros materiales de aleación que mejoran su rendimiento.

2. Recubrimiento del escariador de carburo de tungsteno

Mediante métodos químicos o físicos, se forma una fina película sobre la superficie de la herramienta de corte para que esta obtenga un rendimiento de corte óptimo y cumpla con los requisitos de mecanizado. En comparación con las herramientas de corte sin recubrimiento, las herramientas recubiertas ofrecen ventajas evidentes: prolongan significativamente su vida útil, mejoran la eficiencia de corte, aumentan la precisión del mecanizado y mejoran notablemente la calidad superficial de la pieza, además de reducir el consumo de material. Gracias a los avances tecnológicos modernos, se han desarrollado diversas tecnologías de recubrimiento para su aplicación en herramientas de corte. Estas tecnologías se pueden utilizar según el material y las características de la pieza a mecanizar.

3. Dimensiones del escariador de carburo de tungsteno

Dependiendo de la forma y el tamaño de la pieza a mecanizar, el tipo y el tamaño de la herramienta de corte requerida variarán. Al elegir la herramienta de corte adecuada, es fundamental considerar la aplicación de mecanizado. Seleccionar una herramienta de corte de tamaño inadecuado puede provocar vibraciones durante el mecanizado, interrupciones en el proceso, puntas de la herramienta agrietadas, desgaste rápido de las puntas y puntas deformadas.

Se deben considerar varios de estos factores, ya sea que el escariador de carburo de tungsteno se utilice para pruebas en un nuevo proyecto o para el desarrollo de mejoras. Es necesario realizar un seguimiento con un buen registro de la vida útil de la herramienta para extenderla.Escariador de carburo de tungstenovida.