Fraises en bout pour cornières spirales en acier inoxydable, au choix de la porte, très compétentes !

La forme de bord de base (forme de rainure en spirale) defraises en bout pour acier inoxydableLes spirales peuvent être droites ou spiralées. L'angle de la spirale peut être de 30°, 45° ou 50°.°Et ainsi de suite, la variété est riche et diversifiée. Comparée à la fraise à tranchant droit, la fraise à tranchant hélicoïdal présente les avantages d'une coupe légère et nette, d'une grande efficacité et d'une large gamme d'applications, ce qui explique son utilisation répandue en fraisage. Voyons maintenant comment les distinguer.

1. Le rôle de l'angle d'hélice

Plus l'angle de spirale des fraises pour acier inoxydable est important, plus la longueur de contact entre la pièce et l'arête de coupe est grande. Cela réduit la charge sur l'arête de coupe par unité de longueur et prolonge ainsi la durée de vie de l'outil. Cependant, la résistance à la coupe augmente également ; il est donc nécessaire d'utiliser une poignée à prise rigide.

Fraises en acier inoxydable à petit angle de spirale :

Longueur du tranchant (longueur de la partie en ligne bleue) quelque chose de court

Fraises en acier inoxydable à grand angle de spirale :

Longueur du tranchant (longueur du fil rouge)

2. Induction des caractéristiques de l'angle d'hélice

Les fraises en carbure ressemblent à ceci

Angle de spirale spécial

Il existe des lames ordinaires, des lames coniques et des lames à tranchant rugueux.

Angle de spirale et résistance à la coupe

La résistance à la coupe tangentielle diminue avec l'augmentation de l'hélice et de l'angle, et la résistance à la coupe axiale augmente avec l'augmentation de l'angle d'hélice.

Angle d'hélice et angle de dépouille

Avec l'augmentation de l'angle d'hélice, l'angle de coupe réel de la fraise augmente et le tranchant devient plus affûté.

Angle de vis et précision de la surface usinée

En général, la verticalité et la tolérance de planéité de la surface usinée augmentent avec l'angle d'hélice, mais au-delà de 40°, cet angle devient négligeable.°elle diminue avec l'augmentation de l'angle d'hélice.

Angle de vis et durée de vie de l'outil

En revanche, lorsque l'angle d'hélice est très faible, une légère usure de l'outil réduit sensiblement ses performances de coupe et provoque des vibrations, le rendant inutilisable. À l'inverse, un angle d'hélice trop important diminue la rigidité de l'outil et sa durée de vie s'en trouve réduite.

Angle d'hélice et matériau à découper

Lors de l'usinage de matériaux tendres à faible dureté, un grand angle d'hélice est utilisé pour augmenter l'angle de coupe et améliorer le tranchant du fil.

3. Sélection de l'angle de spirale

Pour l'acier inoxydable à faible conductivité thermique et à fort effet de chaleur sur le tranchant, l'utilisation d'une fraise à grand angle hélicoïdal est utile pour prolonger la durée de vie de l'outil.

De plus, l'angle d'hélice influence les caractéristiques de la surface usinée. Par exemple, pour obtenir une finition lisse, on peut parfois utiliser une fraise à grand angle d'hélice. Cependant, l'utilisation d'une telle fraise augmente la résistance à la coupe et l'effort d'arrachement. Il est donc nécessaire de prendre des mesures appropriées, comme l'utilisation d'un porte-outil à haute rigidité. Malgré cette rigidité, on utilise parfois une fraise à petit angle d'hélice pour usiner des pièces de faible rigidité, comme des tôles minces.

4. Grandes fraises à spirale de 50angle d'hélice

Fraises pour usinage de finition latérale

Grâce à sa conception à bords multiples, la rigidité de l'outil est optimale, ce qui permet de minimiser le jeu latéral lors de la coupe.

La pointe acérée est traitée avec une protection d'angle aigu, ce qui permet de limiter au maximum l'affaissement du tranchant.

5.60° FRAISES À ANGLE SPIRALE :

Adapté à la découpe à grande vitesse de l'acier inoxydable SUS304 et d'autres matériaux difficiles à usiner

Pour les matériaux difficiles à couper, présentant une faible conductivité thermique et une température de coupe élevée, la forme spéciale du tranchant permet de limiter l'influence de la chaleur de coupe sur celui-ci.

6. Fraises d'ébauche à haut rendement pour l'usinage à grande vitesse

Avec 45Un angle de spirale de 1° et une forme de rainure spéciale permettent simultanément un usinage à grande vitesse et une résistance à l'usure élevée.

L'utilisation d'un brise-copeaux à denture fine permet d'obtenir une bonne rugosité de surface après usinage.

Le revêtement présente une bonne lubrification et une bonne résistance à la chaleur (température de résistance à la chaleur 1100 °C).°C) .

Enfin, l'angle d'hélice est un paramètre essentiel des fraises à spirale. Grâce au développement des technologies d'usinage à commande numérique et de fabrication flexible, il est désormais possible et aisé de modifier cet angle lors de la fabrication des outils. Une étude plus approfondie de l'influence de l'angle d'hélice sur les performances de coupe des fraises à spirale révèle que, lors de leur fabrication et de leur sélection, il convient de prendre en compte les performances de la machine-outil et du dispositif de fixation, ainsi que les propriétés du matériau usiné, la précision et la productivité requises, le matériau et la durée de vie de l'outil. L'optimisation de l'angle d'hélice jouera sans aucun doute un rôle crucial dans l'obtention d'un fraisage de haute précision et de haute efficacité.