Fraise en carbure de haute qualitéLe terme « fraise en carbure cémenté » désigne une fraise en bout. De par sa structure, on distingue deux grandes catégories de fraises en bout : les fraises en bout monobloc et les fraises en bout à plaquettes indexables. Afin de répondre aux besoins d'usinage de ces deux types de fraises, différentes entreprises ont conçu et fabriqué des gammes de produits présentant diverses dimensions de têtes de coupe, formes structurelles, angles d'hélice et nombres de dents. Auparavant, les fraises en bout monobloc étaient principalement fabriquées en acier rapide. Pour améliorer l'efficacité et la qualité d'usinage, les fraises en bout monobloc en carbure cémenté, offrant une dureté, une résistance à l'usure, une rigidité et une précision d'usinage supérieures, sont de plus en plus utilisées. Du fait de leur composition entièrement en carbure cémenté, leur prix est plus élevé, notamment pour les grands diamètres et les épaisseurs importantes. Ainsi, à l'instar des outils de tournage et des fraises à surfacer, les fraises en bout peuvent également être équipées de plaquettes indexables pour répondre aux exigences d'usinage. Ces plaquettes indexables permettent de fabriquer une grande variété de fraises en bout aux fonctions diverses.

Objectif des fraises en carbure de haute qualité :

Les fraises en carbure de haute qualité sont principalement utilisées dans les centres d'usinage CNC et les machines de gravure CNC. Elles peuvent également être montées sur des fraiseuses classiques pour l'usinage de matériaux durs et nécessitant un traitement thermique simple.


1. Fraise cylindrique en carbure : utilisée pour l’usinage de surfaces planes sur une fraiseuse horizontale. Les dents de la fraise sont réparties sur sa circonférence et peuvent être droites ou hélicoïdales selon leur forme. Selon le nombre de dents, on distingue les fraises à denture grossière et les fraises à denture fine. La fraise à denture hélicoïdale grossière est adaptée à l’ébauche grâce à son faible nombre de dents, sa grande résistance et son important espace de rétention des copeaux, tandis que la fraise à denture hélicoïdale fine est adaptée à la finition.


2. Fraise à surfacer en carbure : elle est utilisée pour l’usinage de surfaces planes sur fraiseuse verticale, fraiseuse à surfacer ou fraiseuse à portique. Elle comporte des dents sur la face et la circonférence, ainsi que des dents à gros grain et à grain fin. Il existe trois types de fraises : monobloc, encastrée et à plaquettes indexables.


3. Fraise en carbure : elle sert à usiner des rainures et des surfaces étagées. Les dents de la fraise sont situées sur la circonférence et la face d'extrémité, et l'avance axiale est impossible pendant l'usinage. En revanche, si la fraise possède une dent d'extrémité traversant le centre, l'avance axiale est possible.


4. Fraise à trois arêtes en carbure : elle est utilisée pour usiner tous types de surfaces rainurées et étagées, et comporte des dents de coupe sur les deux côtés et sur la circonférence.


5. Fraise à angle en carbure : elle sert à fraiser des rainures selon un angle précis. Il existe des fraises à angle simple et des fraises à angle double.

6. Fraise à lame de scie en carbure : elle est utilisée pour usiner des rainures profondes et découper des pièces. Elle possède un grand nombre de dents sur sa circonférence. Afin de réduire le frottement lors du fraisage, les dents présentent un angle de décalage de 15° à 1° de chaque côté. Il existe également des fraises à rainurer en clavette, à queue d'aronde, à rainurer en T et diverses fraises de formage.

Avantages des fraises en carbure de haute qualité

Outre ses avantages uniques en matière de structure de connexion, la fraise en bout présente également des caractéristiques propres au niveau du revêtement et de la structure de sa denture. Le nouveau revêtement intelligent (Al, Cr)n, issu d'une technologie de pointe, offre une résistance à l'usure considérablement améliorée. Sa surface, d'une rugosité quasi nulle (0 µm), confère à l'arête de coupe un tranchant exceptionnel, un faible coefficient de frottement, une meilleure adhérence, une résistance à la coupe réduite, une usure minimale de l'outil et une durée de vie prolongée. Ce revêtement performant permet également l'usinage de matériaux difficiles, tels que l'acier inoxydable, l'alliage de titane, l'Inconel 718 et d'autres alliages réfractaires. Lors de l'usinage de ces matériaux, l'utilisation d'un fluide de coupe hydrosoluble offre une efficacité accrue et une durée de vie prolongée.