Le nombre d'arêtes de coupe est sélectionné en fonction de la méthode de coupe.fraise en carbure monoblocPar exemple, pour réaliser des rainures dont la largeur de coupe est égale au diamètre de l'outil, une gorge d'évacuation des copeaux plus large est nécessaire, et une fraise à deux dents est généralement choisie. En revanche, pour des coupes de faible largeur, il convient de privilégier la rigidité de l'outil et de choisir une fraise en carbure monobloc à plusieurs dents.

La longueur optimale du tranchant d'une fraise en carbure monobloc est choisie en fonction de la forme à usiner, notamment la profondeur de la rainure. Si l'on opte pour une fraise à tranchant trop long en privilégiant le nombre d'affûtages, des vibrations apparaîtront et les caractéristiques de la fraise ne seront pas pleinement exploitées, ce qui rendra difficile l'obtention de finitions de haute précision.

Le nombre d'arêtes de coupe est déterminé par le mode de coupe de la fraise en carbure monobloc. Par exemple, pour une rainure nécessitant une large évacuation des copeaux, on utilise généralement une fraise à deux arêtes. En revanche, pour une coupe latérale de faible largeur, on privilégie la rigidité de l'outil et on choisit une fraise à plusieurs dents.

L'augmentation du nombre de goujures permet d'accroître la rigidité et l'efficacité d'usinage (durée de vie de l'outil), mais dégrade simultanément l'évacuation des copeaux. Toutefois, un choix judicieux des conditions de coupe permet de pallier ce problème d'évacuation, et les outils à plusieurs goujures représentent une voie d'avenir prometteuse.

Lors de l'usinage, le contact entre l'arête de coupe et la pièce génère des températures élevées (800 à 1200 °C). La chaleur de coupe est transmise à l'arête de coupe, provoquant une usure de l'outil sur la pièce. Les copeaux issus de la déformation de la pièce évacuent cette chaleur. Lors de l'évacuation des copeaux, le frottement et l'échauffement de la face avant de l'outil entraînent une usure en croissant (usure en profondeur). Par ailleurs, le frottement entre la face arrière de l'outil et la pièce génère une forte chaleur, provoquant l'usure de cette face.

Le revêtement préserve la résistance et la robustesse du corps de l'outil, tout en maintenant la dureté et la résistance à l'usure élevées de la surface, et en même temps, en conservant une dureté à chaud élevée.

Caractéristiques d'usinage des fraises en carbure monobloc.

Selon leur structure à température ambiante, les aciers inoxydables se divisent en aciers ferritiques, martensitiques, austénitiques et à durcissement structural. La plupart des usines transforment l'acier inoxydable, principalement les aciers 201, 304 et 316. Les aciers 201 et 304 s'usinent facilement avec des fraises à revêtement carbure classiques. En revanche, l'acier 316, plus dur et contenant davantage d'impuretés, nécessite un outillage spécifique.

1. Force de coupe importante

2. Température de coupe élevée

3. Facile à coller à l'outil

4. La puce est difficile à casser.

5. Outil facile à porter

6. Coefficient de dilatation linéaire élevé