Une fraise en carbure monobloc est une fraise rotative dotée d'une ou plusieurs dents pour le fraisage. Lors de l'usinage, les dents de la fraise enlèvent successivement la matière restante de la pièce.fraise en carbure monoblocElle est principalement utilisée pour le fraisage de surfaces supérieures, de marches, de rainures, le formage de surfaces et l'usinage de pièces. Il existe de nombreuses façons de choisir la géométrie de la fraise en carbure monobloc, notamment :

(1) Choix de l'angle de dépouille. L'angle de dépouille de la fraise en carbure monobloc doit être déterminé en fonction du matériau de l'outil et de la pièce. Le fraisage générant souvent des chocs, il est essentiel de garantir une résistance élevée du tranchant. En général, l'angle de dépouille d'une fraise en carbure monobloc est de 0,5°.fraise en carbure monoblocL'angle de coupe est plus petit que celui d'un outil de tournage, l'acier rapide est plus grand que celui d'une fraise en alliage dur, et un angle de coupe plus important doit être utilisé lors du fraisage de matériaux plastiques en raison de la plus grande déformation de coupe. Lors du fraisage de matériaux fragiles, l'angle de coupe doit être plus petit ; lors du traitement de matériaux à haute résistance et à haute dureté, un angle de coupe négatif peut également être utilisé.

(2) Choix de l'angle d'inclinaison de la lame. Pour une fraise en carbure monobloc, l'angle d'hélice extérieur β (ou λ) permet aux dents de la fraise d'entrer et de sortir progressivement de la pièce, améliorant ainsi la stabilité du fraisage. En augmentant β, l'angle de coupe réel augmente, le tranchant est plus affûté et l'évacuation des copeaux est facilitée. Pour les fraises en carbure monobloc de faible largeur, l'augmentation de l'angle d'hélice β est peu significative ; on choisit donc généralement β = 0 ou une valeur inférieure.

(3) Choix de l'angle de déviation principal et de l'angle de déviation secondaire. L'effet de l'angle de déviation principal d'une fraise en carbure monobloc et son influence sur le processus de fraisage sont identiques à ceux de l'angle de déviation principal d'un outil de tournage. L'angle de déviation principal est de 45°, 60°, 75° ou 90°. Pour une bonne rigidité du système d'usinage, privilégiez une faible valeur ; inversement, privilégiez une valeur élevée. Choisissez l'angle de déviation principal conformément au tableau 4-3. L'angle de déviation secondaire est généralement compris entre 5° et 10°.fraise en carbure monoblocne possède qu'un tranchant principal et aucun tranchant secondaire, il n'y a donc pas d'angle de déviation secondaire et l'angle de déviation principal est de 90°.