La vita del cementatofresa a candela in metallo duro integraleDi solito dipende dai diversi pezzi da lavorare e dai materiali degli utensili, nonché dai diversi processi di taglio.

Esistono diversi fattori principali che possono influenzare la durata del cementofresa a candela in metallo duro integrale:

1. Matrice degli utensili di fresatura in metallo duro

Le proprietà della matrice cementatafresa a candela in metallo duro integraleLe prestazioni di taglio possono essere modificate variando la granulometria del carburo di tungsteno nell'intervallo di 1-5 micron. La granulometria del materiale della matrice gioca un ruolo importante nelle prestazioni di taglio e nella durata dell'utensile. Minore è la granulometria, migliore è la resistenza all'usura dell'utensile. Al contrario, maggiore è la granulometria, migliori sono la resistenza e la tenacità dell'utensile. La matrice a grana fine viene utilizzata principalmente per la lavorazione di lame realizzate con materiali di grado aeronautico come leghe di titanio, leghe di Inconel e altre superleghe.

Inoltre, è possibile ottenere una maggiore tenacità aumentando il contenuto di cobalto nei materiali degli utensili in carburo cementato del 6%-12%. Pertanto, regolando il contenuto di cobalto, è possibile soddisfare i requisiti di taglio specifici, sia in termini di tenacità che di resistenza all'usura.

2. Selezione del rivestimento perfresa a candela in metallo duro integrale

Il rivestimento contribuisce anche a migliorare le prestazioni di taglio degli utensili. Le attuali tecnologie di rivestimento includono:

Rivestimento TiN: Si tratta di un rivestimento PVD e CVD universale, in grado di migliorare la durezza e la temperatura di ossidazione degli utensili da taglio.

(2) Rivestimento TiCN: La durezza e la finitura superficiale del rivestimento sono state migliorate aggiungendo l'elemento carbonio al TiN.

(3) Rivestimenti TiAlN e AlTiN: l'applicazione composita di rivestimenti di allumina (Al2O3) e questi rivestimenti possono migliorare la durata dell'utensile nel taglio ad alta temperatura. Il rivestimento di allumina è particolarmente adatto per il taglio a secco e quasi a secco. I rivestimenti AlTiN hanno un contenuto di Al più elevato e una maggiore durezza superficiale rispetto ai rivestimenti TiAlN con un contenuto di Ti più elevato. I rivestimenti AlTiN sono solitamente utilizzati nel taglio ad alta velocità.