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Frese a candela per acciaio inox con angolo a spirale a scelta della porta, grande competenza!
15 luglio 2020|Visualizza:3102

Frese a candela per acciaio inox con angolo a spirale a scelta della porta, grande competenza!

La forma base del bordo (forma della scanalatura a spirale) difrese a candela per acciaio inossidabileLe s possono essere divise in forme dritte e forme a spirale. L'angolo della spirale può essere diviso in 30, 45, 50°e così via, la varietà è ricca e variegata. Rispetto alla fresa a bordo dritto, la fresa a bordo elicoidale ha i vantaggi di un taglio leggero, un taglio liscio, un'elevata efficienza e un'ampia gamma di applicazioni, quindi è ampiamente utilizzata nella fresatura. Ora parliamo di come distinguerle.


1. Il ruolo dell'angolo dell'elica

Maggiore è l'angolo di spirale delle frese per acciaio inossidabile, maggiore è la lunghezza di contatto tra il pezzo in lavorazione e il tagliente. Ciò riduce il carico sul tagliente per unità di lunghezza e quindi prolunga la durata dell'utensile. Allo stesso tempo, però, aumenterà la resistenza al taglio, pertanto è necessario considerare l'utilizzo di un'impugnatura ad alta rigidità.

Frese a candela per acciai inossidabili con piccolo angolo di elica:

Lunghezza del tagliente (lunghezza della parte in linea blu) qualcosa di corto

Lunghezza del tagliente (lunghezza della parte in linea blu) qualcosa di corto


Frese a candela per acciai inossidabili con ampio angolo di elica:

Lunghezza del filo tagliente (lunghezza del filo rosso)

Lunghezza del filo tagliente (lunghezza del filo rosso)

2. Induzione delle caratteristiche dell'angolo dell'elica

Induzione delle caratteristiche dell

Le frese a candela in carburo hanno un aspetto simile a questo


Le frese a candela in carburo hanno un aspetto simile a questo

Angolo di spirale speciale

Esistono lame ordinarie, lame coniche e bordi taglienti grezzi.

Esistono lame ordinarie, lame coniche e bordi taglienti grezzi.

Angolo di spirale e resistenza al taglio

La resistenza al taglio tangenziale diminuisce con l'aumentare dell'elica e dell'angolo, mentre la resistenza al taglio assiale aumenta con l'aumentare dell'angolo dell'elica.

Angolo dell'elica e angolo di spoglia

Con l'aumento dell'angolo di elica, l'angolo di spoglia effettivo della fresa aumenta e il tagliente diventa più affilato.

Angolo della vite e precisione della superficie lavorata

In generale, la verticalità e la tolleranza planare della superficie lavorata aumentano con l'aumento dell'angolo di elica, ma dopo che l'angolo di elica è superiore a 40°diminuisce con l'aumentare dell'angolo dell'elica.

Angolo della vite e durata dell'utensile

D'altra parte, quando l'angolo di elica è molto piccolo, la leggera usura dell'utensile ridurrà ovviamente le prestazioni di taglio e causerà vibrazioni, quindi l'utensile non potrà più essere utilizzato. Quando l'angolo della vite è troppo grande, la rigidità dell'utensile peggiora e la sua durata diminuisce.

Angolo dell'elica e materiale da tagliare

Nella lavorazione di materiali morbidi a bassa durezza, si utilizza un ampio angolo di elica per aumentare l'angolo di spoglia e migliorare l'affilatura del tagliente.

3. Selezione dell'angolo della spirale

Per l'acciaio inossidabile a bassa conducibilità termica e con elevato effetto termico sul tagliente, l'utilizzo di una fresa a candela con ampio angolo elicoidale contribuisce a prolungare la durata dell'utensile.

Inoltre, le caratteristiche della superficie di finitura vengono modificate dall'angolo di spirale. Ad esempio, per ottenere una finitura liscia, a volte si può utilizzare una fresa a spirale con un ampio angolo. Tuttavia, quando si utilizza una fresa a spirale con un ampio angolo, la resistenza al taglio aumenta e di conseguenza aumenta anche la forza di estrazione della fresa, quindi è necessario adottare misure appropriate, come l'utilizzo di un portautensili ad alta rigidità. Sebbene la rigidità della fresa sia garantita, a volte si utilizza una fresa a spirale con un piccolo angolo quando la rigidità dei pezzi, come nella lavorazione di lamiere sottili, è bassa.

4. Frese a spirale di grandi dimensioni con 50° Angolo dell'elica

Frese a spirale di grandi dimensioni con angolo di elica di 50°

Frese a candela per la lavorazione di finitura laterale

Grazie al design a più taglienti, l'utensile presenta una buona rigidità e può ridurre al minimo la perdita di materiale durante il taglio laterale.

La punta acuminata è trattata con Sharp Angle Protection, un sistema che limita al massimo il rischio di rottura del filo.

5. 60° FRESE A SPIRALE:

Frese a candela con angolo spirale di 60°

Adatto al taglio ad alta velocità dell'acciaio inossidabile SUS304 e di altri materiali difficili da tagliare.

Per materiali difficili da tagliare con bassa conduttività termica e temperature del tagliente elevate, la forma speciale del tagliente può limitare l'influenza del calore di taglio sul tagliente stesso.

6. Frese di sgrossatura ad alta efficienza per lavorazioni ad alta velocità

Frese di sgrossatura ad alta efficienza per lavorazioni ad alta velocità

Con 45Angolo a spirale ° e forma speciale della scanalatura, lavorazione ad alta velocità ed elevata resistenza all'usura possono essere realizzati simultaneamente.

Grazie all'utilizzo di un rompitruciolo a denti fini, la rugosità superficiale risulta ottimale dopo la lavorazione.

Il rivestimento ha una buona lubrificazione e resistenza al calore (temperatura di resistenza al calore 1100°C) .

Infine, l'angolo di spirale è uno dei parametri principali della fresa a tagliente elicoidale. Con lo sviluppo della tecnologia di lavorazione a controllo numerico e della tecnologia di produzione flessibile, è possibile e conveniente modificare le dimensioni dell'angolo di spirale nella tecnologia di produzione degli utensili. Se studiamo ulteriormente l'influenza dell'angolo di spirale sulle prestazioni di taglio della fresa a tagliente elicoidale, nella produzione e selezione di quest'ultima, dovremmo combinare le prestazioni della macchina utensile e del dispositivo di fissaggio, in base alle proprietà del materiale lavorato, alla precisione di lavorazione, all'efficienza di lavorazione, al materiale dell'utensile da taglio e alla sua durata, ecc. L'ottimizzazione dell'angolo di spirale svolgerà indubbiamente un ruolo importante nel promuovere una fresatura ad alta efficienza e alta precisione.

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