Durante il processo di lavorazione, una parte diAlesatore in carburo di tungstenoDeve essere a diretto contatto con il pezzo in lavorazione e quindi deve resistere a temperature di taglio elevate e ad attriti prolungati. Oltre alla capacità del materiale di resistere a temperature e forze di taglio così elevate, come possiamo prolungare la durata utile dell'alesatore in carburo di tungsteno durante l'utilizzo?

Dettagli relativi all'intervento umano.

1. Stringere le viti dell'alesatore in carburo di tungsteno

Serrare le viti di un utensile è in realtà molto semplice, ma ogni metodo, angolo e forza di serraggio sono diversi. Il metodo, l'angolo e la forza possono influire sulla durata dell'utensile da taglio e sulla stabilità del processo di lavorazione. Oltre alla formazione obbligatoria per gli operatori, la situazione può essere migliorata con l'utilizzo di cacciaviti e chiavi dinamometriche.

2. Rispettare rigorosamente i parametri di taglio dell'alesatore in carburo di tungsteno

I parametri di taglio includono velocità di taglio, velocità di avanzamento e profondità di taglio. Questi parametri hanno un grande impatto sulla durata dell'utensile da taglio. Tra questi, la velocità di taglio è quella che ha l'impatto maggiore; solitamente, il produttore dell'utensile da taglio fornisce i parametri di taglio come riferimento per il cliente.

3. Presta attenzione al materiale del pezzo in lavorazione

Il materiale del pezzo in lavorazione può essere suddiviso in rame, alluminio, acciaio dolce, acciaio legato, acciaio per utensili, leghe a base di nichel, acciaio inossidabile, ecc. Ogni materiale ha caratteristiche diverse e le caratteristiche del materiale del pezzo in lavorazione influenzeranno anche la durata dell'utensile da taglio.

4. Controllare il portautensili

L'usura del portautensili può variare ed essere influenzata dalle abitudini di ciascun operatore. Si raccomanda di controllare il portautensili prima di sostituire l'utensile da taglio con uno nuovo. Infatti, l'usura del portautensili compromette la stabilità del processo di lavorazione e riduce la durata dell'utensile da taglio.

5. Condizioni della macchina

Poiché durante il processo di lavorazione si verificano vibrazioni, se la stabilità della macchina non è ottimale, ciò influirà sulla durata dell'utensile da taglio e comporterà tolleranze dimensionali eccessive e una superficie ruvida del pezzo lavorato. Pertanto, la scelta della macchina è di fondamentale importanza. La macchina deve essere sottoposta a regolare manutenzione e i materiali di consumo meccanici devono essere sostituiti periodicamente. Durante le fasi di installazione e smontaggio, è necessario pulirla e mantenerla in buono stato.

6. La differenza tra fluidi da taglio

Oltre a migliorare la lubrificazione durante la lavorazione dei metalli, i fluidi da taglio svolgono funzioni di pulizia, prevenzione della ruggine e raffreddamento. I fluidi da taglio sono essenziali nel settore della tornitura. Oltre a scegliere il fluido da taglio più adatto, è necessario sostituirlo regolarmente con fluido nuovo prima di poterlo riutilizzare.

7. Se utilizzare o meno un sistema di raffreddamento per il taglio ad alta pressione

Durante la lavorazione del pezzo, si genera vapore acqueo ad alta temperatura che, depositandosi sulla superficie, impedisce l'adesione del fluido di taglio. Il fluido di taglio, pressurizzato, permette al fluido di raffreddamento di raffreddarsi grazie al contatto diretto tra il pezzo e la punta dell'utensile. Riducendo il rischio di surriscaldamento del tagliente, si migliorano i parametri di taglio, si favorisce un'efficace evacuazione dei trucioli e si previene il loro impigliamento sul tagliente stesso.

Fattori relativi all'alesatore in carburo di tungsteno stesso.

1. Materiale dell'alesatore in carburo di tungsteno

L'acciaio al carburo di tungsteno è molto duro e viene comunemente utilizzato come materiale per utensili da taglio. L'acciaio al carburo di tungsteno contiene carbonio, tungsteno, cobalto e altri materiali in lega per migliorarne le prestazioni.

2. Rivestimento dell'alesatore in carburo di tungsteno

Sulla superficie dell'utensile da taglio si forma una sottile pellicola mediante metodi chimici o fisici, in modo che l'utensile possa ottenere prestazioni di taglio complessive eccellenti e soddisfare i requisiti di lavorazione. Rispetto agli utensili da taglio non rivestiti, quelli rivestiti presentano vantaggi evidenti: aumentano significativamente la durata dell'utensile, migliorano efficacemente l'efficienza di taglio, aumentano la precisione di lavorazione e migliorano notevolmente la qualità superficiale del pezzo lavorato, riducendo al contempo il consumo di materiale. Grazie ai progressi tecnologici moderni, sono state sviluppate numerose tecnologie di rivestimento per l'applicazione sugli utensili da taglio. La scelta del rivestimento più adatto dipende dal materiale e dalle caratteristiche del pezzo da lavorare.

3. Dimensioni dell'alesatore in carburo di tungsteno

A seconda della forma e delle dimensioni del pezzo da lavorare, il tipo e le dimensioni dell'utensile da taglio necessari variano. Nella scelta dell'utensile da taglio più adatto, è fondamentale considerare l'applicazione specifica. La scelta di un utensile da taglio di dimensioni inadeguate può causare vibrazioni durante la lavorazione, interruzioni del processo, rottura delle punte, usura rapida delle punte e avvolgimento delle stesse.

Diversi di questi fattori devono essere presi in considerazione, sia che l'alesatore in carburo di tungsteno venga utilizzato per i test su un nuovo progetto o per lo sviluppo di miglioramenti. Seguire con un buon registro della durata dell'utensile per estendere ilAlesatore in carburo di tungstenovita.