専門家は、特殊超硬切削工具にはそれぞれモデル特性があることを知っておく必要があります。

超硬合金は高速度鋼よりも耐熱性と耐摩耗性に優れているため、超硬合金製の切削工具はステンレス鋼の切削に適しています。超硬合金はタングステンコバルト合金（YG）とタングステンコバルトチタン合金（YT）に分けられます。タングステンコバルト合金は靭性に優れ、すくい角が大きく鋭利な刃を持つ切削工具に加工できます。切削工程では切りくずが変形しやすく、切削が軽く、切りくずが付着しにくいため、一般的にタングステンコバルト合金はステンレス鋼の加工に適しています。チタンハオ機械は、回転トップ、ねじ、シャフト加工、CNC旋盤加工、ツールホルダー、チャックジョイントロッドを主力製品としています。タングステンコバルト合金ブレードは、特に粗加工や断続切削に使用してください。これらはタングステン・コバルト・チタン合金ほど硬くもろくはありません。タングステン・コバルト・チタン合金は、高温での赤熱硬度と耐摩耗性においてタングステン・コバルト合金よりも優れていますが、脆性が大きく、衝撃や振動に対する耐性は劣ります。

特殊超硬切削工具タイプ：

1. ツイストドリル、フライス、リーマ、ボーリングカッター、フライス、ボールエンドフライス、鋸刃フライス、テーパーフライス、スムースプラグゲージ、丸棒、ステップドリルなどの特殊超硬切削工具。

2. リーマ、スパイラルエンドミル、ドリルおよび拡張成形カッター、自動車用ホイールハブカッター、三面刃、T型フライス、各種成形カッターなどの合金切削工具を挿入します。

3. インデックス式切削工具。超硬インデックス式エンドミル、インデックス式正面フライス、インデックス式アリ溝フライス、インデックス式三重刃フライスなど。

4. 高速度鋼切削工具。これには、高速度鋼成形フライス、左ねじドリル、球面フライス、コバルト高速度鋼切削工具、および各種非標準成形高速度鋼切削工具が含まれます。

5. 業界特化型切削工具。自動車産業向け特殊刃物、移動機械産業向け特殊刃物、ミシン産業向け特殊刃物、金型産業向け特殊刃物、紡績機械産業向け特殊刃物、プリント基板産業向け特殊刃物など。

工具材料の切削性能は工具の耐久性と生産性に関係し、工具材料の加工性は工具自体の製造および研削品質に影響します。高硬度、優れた耐性、靭性を備えた切削工具材料、例えばYG超硬合金などを選択すべきであり、YT超硬合金は選択しないのが最善です。特に1Gr18Ni9Tiオーステナイト系ステンレス鋼の加工においては、YT超硬合金の選択は絶対に避けるべきです。これは、ステンレス鋼中のチタン（Ti）とYT超硬合金中のTiが親和性を持ち、切削屑が合金中のTiを容易に除去し、工具の摩耗を促進するためです。

実際の製造現場では、YG532、YG813、YW2はステンレス鋼に対して良好な加工効果を発揮することが示されています。工具切削部の表面粗さの要求に加え、工具切削部の表面仕上げを改善することで、切りくずの発生や圧着抵抗を低減し、工具の耐久性を向上させることができます。一般的な炭素鋼と比較して、ステンレス鋼の加工においては、切削量を減らして工具摩耗を低減し、適切な冷却潤滑剤を選択して切削熱と切削力を低減することで、切削工具の寿命を延ばす必要があります。