特注切削工具 ミルエンドエンドミルの主切削刃は円筒面上にあり、端面上の切削刃は副切削刃です。フライス加工の軸に沿って送り動作を行うことはできません。特注の切削工具であるエンドミルは、側面加工、溝加工、表面加工など、さまざまな加工分野に使用できます。多様な加工形状に対応できるよう、エンドミルの種類も非常に豊富です。

以前は高速鋼一体型エンドミルでしたが、現在はコーティングされた超硬一体型エンドミルと特注切削工具エンドミルコーティング技術や切削工具材料技術の発展に伴い、ますます人気が高まっており、金型加工、高硬度材料加工などの分野で幅広く使用されている。

カスタマイズされた切削工具のミル端部セクション名:

ネジ角度:特注切削工具エンドミルねじ角が大きいほど、工作物と刃の接触線が長くなり、単位長さあたりの刃にかかる負荷が小さくなるため、工具寿命を延ばすのに役立ちます。一方、ねじ角が大きくなると、切削抵抗の軸方向成分も増加するため、工具がハンドルから外れやすくなります。ねじ角が0°の場合は、接触線が最も短いストレートエッジと呼ばれます。

らせん角の選択：ステンレス鋼は熱伝導率が低く、切削が困難な材料であり、工具先端に大きな影響を与えます。高硬度材料は硬度が増すにつれて切削抵抗が増加するため、特注切削工具エンドミルのらせん角は大きくすることをお勧めします。薄板加工など、ワークピースの剛性が低い場合は、らせん角の小さいエンドミルを使用する必要があります。

コア厚：コア厚は、カスタム切削工具エンドミルの剛性や切りくず保持タンクの性能を決定する重要な要素です。カスタム切削工具エンドミルのコアは、通常、外径の60%程度の厚さです。コア厚が増加すると、断面積が増加し、剛性も向上しますが、切りくず保持溝が狭くなり、切りくず排出性能が低下します。