전문가는 특수 초경 절삭 공구의 모든 모델별 특징을 알아야 합니다.

초경합금은 고속도강보다 내열성과 내마모성이 우수하기 때문에 스테인리스강 절삭에는 초경합금 소재로 만든 절삭 공구가 더 적합합니다. 초경합금은 텅스텐-코발트 합금(YG)과 텅스텐-코발트-티타늄 합금(YT)으로 나뉩니다. 텅스텐-코발트 합금은 인성이 우수하여 큰 경사각과 날카로운 날을 가진 절삭 공구를 제작할 수 있습니다. 절삭 과정에서 칩이 쉽게 변형되고 절삭량이 적으며 칩이 잘 달라붙지 않기 때문에 일반적으로 스테인리스강 가공에 적합합니다. 티타늄 하오 기계는 회전탑, 스크류, 샤프트 가공, CNC 선반 가공, 공구 홀더, 척 조인트 로드 등을 주력 제품으로 생산합니다! 텅스텐-코발트 합금 날은 특히 황삭 가공이나 간헐 절삭에 사용해야 합니다. 텅스텐-코발트-티타늄 합금만큼 단단하고 취성이 강하지 않습니다. 텅스텐-코발트-티타늄 합금은 고온에서 텅스텐-코발트 합금보다 적열경도와 내마모성이 우수하지만, 취성이 크고 충격 및 진동에 대한 저항력이 약하다.

특수 초경 절삭 공구유형:

1. 특수 초경 절삭 공구(트위스트 드릴, 밀링 커터, 리머, 보링 커터, 볼 엔드 밀링 커터, 톱날형 밀링 커터, 테이퍼 밀링 커터, 스무스 플러그 게이지, 원형 봉 및 스텝 드릴 포함).

2. 리머, 스파이럴 엔드밀 커터, 드릴 및 확장 성형 커터, 자동차 휠 허브 커터, 3면 에지 커터, T형 밀링 커터 및 다양한 성형 커터를 포함한 합금 절삭 공구를 삽입합니다.

3. 교체형 절삭 공구(초경 교체형 엔드밀 커터, 교체형 페이스밀 커터, 교체형 도브테일밀 커터 및 교체형 트리플엣지밀 커터 포함).

4. 고속강 절삭 공구에는 고속강 성형 밀링 커터, 좌회전 드릴, 구형 밀링 커터, 코발트 고속강 절삭 공구 및 다양한 비표준 성형 고속강 절삭 공구가 포함됩니다.

5. 산업별 특수 절삭 공구. 자동차 산업용 특수 칼, 이동식 기계 산업용 특수 칼, 재봉틀 산업용 특수 칼, 금형 산업용 특수 칼, 방적기 산업용 특수 칼, 인쇄 회로 기판 산업용 특수 칼 등이 포함됩니다.

공구 재료의 절삭 성능은 공구의 내구성과 생산성에 직접적인 영향을 미치며, 공구 재료의 가공성은 공구 자체의 제조 및 연삭 품질에 영향을 줍니다. 절삭 공구 재료는 YG 초경합금과 같이 높은 경도, 우수한 내성 및 인성을 갖춘 재료를 선택해야 하며, 특히 1Gr18Ni9Ti 오스테나이트 스테인리스강 가공 시에는 YT 초경합금을 절대 사용해서는 안 됩니다. 스테인리스강의 티타늄(Ti)과 YT 초경합금의 TiO2 사이에 친화력이 있어 칩이 합금 내 TiO2를 쉽게 제거하여 공구 마모를 촉진하기 때문입니다.

실제 생산 경험에 따르면 YG532, YG813 및 YW2는 스테인리스강 가공에 우수한 효과를 나타냅니다. 공구 절삭부의 표면 조도 요구 사항을 충족하는 것 외에도, 절삭부의 표면 조도를 개선하면 칩 발생 및 CRIMP 저항성을 줄이고 공구 수명을 향상시킬 수 있습니다. 일반 탄소강과 비교하여 스테인리스강 가공 시에는 절삭량을 줄여 공구 마모를 최소화하고, 적절한 냉각 윤활제를 선택하여 절삭열과 절삭력을 감소시켜 절삭 공구의 수명을 연장해야 합니다.