스테인리스 스틸 도어용 스파이럴 앵글 엔드밀, 전문가가 매우 잘 알고 있습니다!

기본 모서리 모양(나선형 홈 모양)스테인리스강용 엔드밀나선은 직선형과 나선형으로 나눌 수 있다. 나선 각도는 30도, 45도, 50도로 나눌 수 있다.°이처럼 종류는 매우 다양합니다. 직선형 엔드밀과 비교했을 때, 나선형 엔드밀은 절삭이 가볍고, 절삭면이 매끄럽고, 효율이 높으며, 적용 범위가 넓다는 장점이 있어 밀링 가공에 널리 사용됩니다. 이제 두 종류의 엔드밀을 구분하는 방법에 대해 알아보겠습니다.

1. 나선각의 역할

스테인리스강 가공용 엔드밀의 나선각이 클수록 공작물과 절삭날 사이의 접촉 길이가 길어집니다. 이는 단위 길이당 절삭날에 가해지는 부하를 줄여 공구 수명을 연장시켜 줍니다. 하지만 동시에 절삭 저항이 증가하므로 강성이 높은 그립 핸들을 사용하는 것을 고려해야 합니다.

나선형 각도가 작은 스테인리스강용 엔드밀:

절삭날 길이(파란색 선 부분 길이)가 짧은 편입니다.

나선각이 큰 스테인리스강용 엔드밀:

절삭날 길이 (빨간 실 길이)

2. 나선각 특성 유도

초경 엔드밀은 대략 이렇게 생겼습니다.

특수 나선 각도

일반 칼날, 원뿔형 칼날, 거친 절삭날 등이 있습니다.

나선각 및 절삭 저항

접선 방향 절삭 저항은 헬릭스 및 각도가 증가함에 따라 감소하고, 축 방향 절삭 저항은 헬릭스 각도가 증가함에 따라 증가합니다.

나선각과 경사각

헬릭스 각도가 증가함에 따라 밀링 커터의 실제 경사각이 증가하고 절삭날이 더욱 날카로워집니다.

나사 각도 및 가공면의 정밀도

일반적으로 가공면의 수직도와 평면 공차는 나선각이 증가함에 따라 향상되지만, 나선각이 40도를 초과하면 그 반대가 됩니다.°나선각이 증가함에 따라 감소합니다.

나사 각도 및 공구 수명

반면에, 헬릭스 각도가 너무 작으면 공구의 미미한 마모조차도 공구의 절삭 성능을 현저히 저하시키고 진동을 유발하여 공구를 계속 사용할 수 없게 됩니다. 반대로, 스크류 각도가 너무 크면 공구의 강성이 저하되고 공구 수명이 단축됩니다.

나선 각도 및 절단할 재료

경도가 낮은 연질 재료를 가공할 때는 큰 나선각을 사용하여 경사각을 증가시키고 절삭날의 예리함을 향상시킵니다.

3. 나선 각도 선택

열전도율이 낮고 절삭날에 열 영향이 큰 스테인리스강의 경우, 큰 나선각을 가진 엔드밀 커터를 사용하면 공구 수명을 연장하는 데 도움이 됩니다.

또한, 가공면의 최종 특성은 나선각에 따라 달라집니다. 예를 들어, 매끄러운 마감이 필요한 경우에는 나선각이 큰 엔드밀 커터를 사용할 수 있습니다. 그러나 나선각이 큰 엔드밀 커터를 사용하면 절삭 저항이 증가하고, 적절한 나선각을 사용할 경우 커터의 인발력 또한 증가하므로, 강성이 높은 공구 홀더를 사용하는 등의 적절한 조치가 필요합니다. 커터의 강성이 확보되더라도, 얇은 판재 가공과 같이 공작물의 강성이 낮은 경우에는 나선각이 작은 엔드밀 커터를 사용할 수도 있습니다.

4. 50mm 대형 나선형 엔드밀° 나선각

측면 정삭 가공용 엔드밀

다중날 디자인을 채택하여 공구의 강성이 우수하며, 측면 절삭 시 공구의 흔들림을 최소화할 수 있습니다.

날카로운 끝부분은 예리한 모서리 보호 처리가 되어 있어 모서리가 무너지는 것을 최대한 방지합니다.

5. 60° 나선형 각도 엔드밀:

SUS304 스테인리스강 및 기타 절삭이 어려운 재료의 고속 절삭에 적합합니다.

열전도율이 낮고 절삭날 온도가 높은 난삭재의 경우, 절삭날의 특수한 형상은 절삭열이 절삭날에 미치는 영향을 억제할 수 있습니다.

6. 고속 가공용 고효율 황삭 엔드밀

45와 함께° 나선형 각도와 특수 홈 형상으로 고속 가공과 높은 내마모성을 동시에 구현할 수 있습니다.

미세한 톱니 패턴의 칩 브레이커를 사용하면 가공 후 표면 조도가 양호합니다.

이 코팅은 윤활성이 우수하고 내열성이 뛰어납니다(내열 온도 1100℃).°C).

마지막으로, 나선각은 나선형 엔드밀의 주요 매개변수 중 하나입니다. NC 가공 기술과 유연 생산 기술의 발전으로 공구 제조 기술에서 나선각의 크기를 변경하는 것이 가능하고 편리해졌습니다. 나선형 엔드밀 커터의 절삭 성능에 미치는 나선각의 영향을 더 자세히 연구해 보면, 나선형 엔드밀 커터를 제조 및 선택할 때 공작기계와 지그의 성능을 종합적으로 고려해야 하며, 가공 재료의 특성, 가공 정밀도, 가공 효율, 절삭 공구 재질 및 절삭 공구 수명 등을 고려해야 합니다. 나선각의 최적화는 고효율 고정밀 밀링을 촉진하는 데 중요한 역할을 할 것입니다.