나사산 솔리드 카바이드 엔드밀이는 절삭날 구조, 가공 능력, 가공 효율, 가공 품질 및 경제성 측면에서 획기적인 발전입니다.

엔드밀은 전체적인 구조 면에서 크게 일체형 엔드밀과 인서트 교체형 엔드밀로 나뉩니다. 이 두 종류의 엔드밀에 필요한 가공 요구 사항을 충족하기 위해 기업들은 커터 헤드의 크기, 구조 형상, 헬릭스 각도, 날 수 등을 다양하게 설계하고 생산합니다. 과거에는 일체형 엔드밀의 재질로 고속강이 주로 사용되었습니다. 그러나 가공 효율과 품질 향상을 위해 경도, 내마모성, 강성, 가공 정밀도가 높은 솔리드 카바이드 엔드밀이 점차 널리 사용되고 있습니다. 일체형 카바이드로 제작되기 때문에 특히 직경이 크고 두꺼운 제품일수록 가격이 비쌉니다. 공구 홀더 비용을 절감하기 위해 많은 기업들이 인서트 교체형 커터 헤드를 개발했습니다. 커터 헤드가 손상될 경우 교체용 헤드를 사용하여 계속 사용할 수 있습니다. 일관된 연결성과 크기 덕분에 엔드밀 헤드의 다른 가공 기능도 변경할 수 있어 부품 표면의 다양한 형상을 가공할 수 있으며, 이를 통해 공정 집중화를 실현하고 단일 마운트로 모든 가공을 완료하거나 대부분 완료할 수 있어 각 표면의 효율성과 상호 위치 정확도를 크게 향상시킬 수 있습니다.

나사형 솔리드 카바이드 엔드밀은 기존 인서트 밀링 커터보다 훨씬 높은 가공 정밀도를 제공합니다. 과거에는 스파이럴 엔드밀이 일반 밀링 머신에는 주로 사용되었지만 CNC 가공 센터에는 많이 사용되지 않았습니다. 이러한 공구는 절삭 성능은 우수하지만 강도가 낮고 충격에 약하며 내마모성이 떨어져 CNC 가공 센터에 적합하지 않았습니다. 기존 나사형 솔리드 카바이드 엔드밀은 카바이드 재질, 인서트 단면 크기, 공구 형상 매개변수 및 공구 본체 강도 설계 측면에서 고유한 장점을 가지고 있습니다. 생산 공정이 간단하고 비용이 저렴할 뿐만 아니라, 무엇보다도 우수한 절삭 성능과 날카로운 절삭날을 제공하며, 무뎌진 후에도 여러 번 재연마가 가능하고 공구 비용이 저렴하여 인덱서블 공구의 단점을 보완할 수 있습니다. 만약 공구 강도와 내마모성을 향상시킬 수 있다면 나사형 솔리드 카바이드 엔드밀이 이상적인 공구가 될 것입니다.