솔리드 카바이드 밀링 커터는 하나 이상의 날을 가진 회전식 밀링 커터입니다. 가공 시, 커터의 날이 순차적으로 공작물의 나머지 부분을 절삭합니다.솔리드 카바이드 밀링 커터주로 상부 표면, 단차, 홈 가공, 성형면 처리 및 공작물 절삭에 사용됩니다. 솔리드 카바이드 밀링 커터의 형상을 선택하는 방법은 다양하며, 다음과 같은 것들이 있습니다.

(1) 경사각 선택. 솔리드 카바이드 밀링 커터의 경사각은 공구와 공작물의 재질에 따라 결정되어야 합니다. 밀링 작업 중에는 충격이 가해지는 경우가 많으므로 절삭날의 강도를 최대한 높여야 합니다. 일반적으로 솔리드 카바이드 밀링 커터의 경사각은 다음과 같습니다.솔리드 카바이드 밀링 커터고속강 커터는 선삭 공구보다 크기가 작고, 경합금 커터보다 크기가 크며, 연성 재료를 밀링할 때는 절삭 변형이 크기 때문에 더 큰 경사각을 사용해야 합니다. 취성 재료를 밀링할 때는 경사각을 더 작게 해야 하며, 고강도, 고경도 재료를 가공할 때는 음의 경사각을 사용할 수도 있습니다.

(2)날 경사각 선택. 솔리드 카바이드 밀링 커터의 외경사각 β는 람다각입니다. 이를 통해 커터 날이 공작물에 점진적으로 들어가고 나오도록 하여 밀링의 안정성을 향상시킵니다. β를 증가시키면 실제 경사각이 커지고 절삭날이 날카로워지며 칩 배출이 용이해집니다. 폭이 좁은 솔리드 카바이드 밀링 커터의 경우, 외경사각 β를 증가시키는 것은 큰 의미가 없으므로 일반적으로 β=0 또는 그보다 작은 값을 선택합니다.

(3) 주 편향각 및 보조 편향각의 선택. 솔리드 카바이드 밀링 커터의 주 편향각과 밀링 공정에 미치는 영향은 선삭 공구의 주 편향각과 동일합니다. 주 편향각은 45°, 60°, 75°, 90°이며, 가공 시스템의 강성이 좋으면 작은 값을, 반대로 강성이 낮으면 큰 값을 선택합니다. 주 편향각은 표 4-3과 같이 선택합니다. 보조 편향각은 일반적으로 5°~10°입니다.솔리드 카바이드 밀링 커터주 절삭날만 있고 보조 절삭날이 없으므로 보조 편향각이 없고 주 편향각은 90°입니다.