맞춤형 절삭 공구 밀 엔드주 절삭날은 원통형 표면에 있으며, 끝면의 절삭날은 보조 절삭날입니다. 밀링 커터의 축을 따라 가공할 때는 이송 이동이 불가능합니다. 맞춤형 절삭 공구인 엔드밀은 측면 가공, 홈 가공, 표면 가공 등 다양한 가공 분야에 사용할 수 있습니다. 다양한 가공 형상에 맞춰 사용 가능한 엔드밀의 종류도 매우 다양합니다.

예전에는 고속강 일체형 엔드밀을 사용했지만, 지금은 코팅 초경 일체형 엔드밀을 사용합니다.맞춤형 절삭 공구 엔드밀코팅 기술과 절삭 공구 재료 기술의 발전과 함께 점점 더 인기를 얻고 있으며, 금형 가공, 고경도 재료 가공 및 기타 분야에서 널리 사용되고 있습니다.

맞춤형 절삭 공구 밀 엔드 섹션 명칭:

나사 각도:맞춤형 절삭 공구 엔드밀나사 각도가 클수록 공작물과 날 사이의 접촉선이 길어지고, 단위 길이당 날에 가해지는 하중이 줄어들어 공구 수명이 연장됩니다. 반면, 나사 각도가 증가함에 따라 절삭 저항의 축 방향 성분도 증가하여 공구가 손잡이에서 쉽게 빠질 수 있습니다. 나사 각도가 0°인 경우를 직선형이라고 하며, 접촉선이 가장 짧습니다.

헬릭스 각도 선택: 스테인리스강은 열전도율이 낮아 절삭이 어려운 소재이며, 이는 공구 끝단에 큰 영향을 미칩니다. 경도가 높은 소재의 경우 경도가 증가함에 따라 절삭 저항이 커지므로 맞춤형 절삭 공구 엔드밀의 헬릭스 각도를 크게 선택하는 것이 좋습니다. 얇은 판재 가공과 같이 공작물의 강성이 낮은 경우에는 헬릭스 각도가 작은 엔드밀을 사용해야 합니다.

코어 두께: 코어 두께는 맞춤형 절삭 공구 엔드밀의 강성과 칩 저장 용량을 결정하는 중요한 요소입니다. 맞춤형 절삭 공구 엔드밀의 코어 두께는 일반적으로 외경의 60%입니다. 코어 두께가 증가하면 단면적이 커져 강성은 향상되지만, 칩 저장 홈이 줄어들어 칩 배출 성능이 저하됩니다.