Twoja lokalizacja:Dom  Aktualności  Wiadomości korporacyjne
Żywotność frezu trzpieniowego z węglika spiekanego
24 lipca 2019 r.|Widok: 2656

Życie cementowanefrez trzpieniowy z węglika spiekanegozależy zwykle od rodzaju obrabianego materiału i narzędzia, a także od różnych procesów skrawania.

frez trzpieniowy z węglika spiekanego.png

Istnieje kilka głównych czynników, które mogą wpływać na żywotność betonu cementowegofrez trzpieniowy z węglika spiekanego:

1. Matryca narzędzi do frezowania węglikowego

Właściwości matrycy cementowejfrez trzpieniowy z węglika spiekanegoMożna to zmienić, zmieniając wielkość cząstek węglika wolframu w zakresie 1–5 mikronów. Wielkość cząstek materiału osnowy odgrywa istotną rolę w wydajności skrawania i trwałości narzędzia. Im mniejszy rozmiar cząstek, tym lepsza odporność narzędzia na zużycie. Z kolei im większy rozmiar cząstek, tym lepsza wytrzymałość i udarność narzędzia. Drobnoziarnista osnowa jest stosowana głównie do obróbki ostrzy wykonanych z materiałów lotniczych, takich jak stop tytanu, stop Inconel i inne superstopy.


Ponadto, lepszą wytrzymałość można uzyskać poprzez zwiększenie zawartości kobaltu w materiałach narzędziowych z węglika spiekanego o 6–12%. W związku z tym, wymagania dotyczące precyzyjnego cięcia można spełnić poprzez dostosowanie zawartości kobaltu, zarówno pod kątem wytrzymałości, jak i odporności na zużycie.


2. Wybór powłoki dlafrez trzpieniowy z węglika spiekanego

Powłoki pomagają również poprawić wydajność skrawania narzędzi skrawających. Obecne technologie powlekania obejmują:

Powłoka TiN: Jest to uniwersalna powłoka PVD i CVD, która może poprawić twardość i temperaturę utleniania narzędzi skrawających.

(2) Powłoka TiCN: Twardość i wykończenie powierzchni powłoki poprawiono poprzez dodanie pierwiastka węgla do TiN.

(3) Powłoki TiAlN i AlTiN: kompozytowe zastosowanie powłok z tlenku glinu (Al2O3), które mogą wydłużyć żywotność narzędzi podczas obróbki w wysokich temperaturach. Powłoka z tlenku glinu jest szczególnie odpowiednia do obróbki na sucho i prawie na sucho. Powłoki AlTiN charakteryzują się wyższą zawartością Al i wyższą twardością powierzchni niż powłoki TiAlN o wyższej zawartości Ti. Powłoki AlTiN są zazwyczaj stosowane do obróbki z dużą prędkością.


Powiązane produkty
Zapisz się już teraz do naszego newslettera!
Otrzymuj wgląd w branżę i ekskluzywne promocje prosto do swojej skrzynki odbiorczej!