Trzy najpopularniejsze materiały powłokowefrez trzpieniowy z węglika spiekanegosą azotek tytanu (TiN), węgloazotek tytanu (TiCN) i azotek tytanu i azotek glinu (TiAIN).

Powłoka z azotku tytanu może zwiększyć twardość i odporność na zużycie powierzchni narzędzia, zmniejszyć współczynnik tarcia, ograniczyć powstawanie guzów wiórowych i wydłużyć żywotność narzędzia.Frez trzpieniowy z węglika spiekanegonadaje się do obróbki stali niskostopowej i stali nierdzewnej.

Powierzchnia powłoki z węglika i azotku tytanu jest szara, charakteryzuje się wyższą twardością i lepszą odpornością na zużycie niż powłoka z azotku tytanu. W porównaniu z powłokami z azotku tytanu, narzędzia z powłoką z węglika tytanu można obrabiać z wyższym posuwem i prędkością skrawania (odpowiednio o 40% i 60% wyższą niż powłoki z azotku tytanu), a wydajność usuwania materiału z obrabianych przedmiotów jest wyższa. Narzędzia z powłoką z węglika azotku tytanu nadają się do obróbki różnych materiałów obrabianych.

Powłoka z azotku tytanu ma kolor szary lub czarny. Jest ona powlekana głównie na powierzchni węglikowej podstawy narzędzia. Nadal nadaje się do obróbki skrawaniem, gdy temperatura skrawania osiągnie 800°C.Frezy z węglika spiekanegoNadaje się do szybkiego cięcia na sucho. Wióry w strefie cięcia można usunąć sprężonym powietrzem podczas cięcia na sucho. Azotek tytanowo-glinowy nadaje się do obróbki kruchych materiałów, takich jak stal hartowana, stop tytanu, stop na bazie niklu, żeliwo i stop aluminium o wysokiej zawartości krzemu.