W procesie obróbki częśćRozwiertak z węglika wolframuMusi mieć fizyczny kontakt z przedmiotem obrabianym, a zatem musi wytrzymywać wysokie temperatury skrawania i długotrwałe tarcie. Oprócz materiału, z którego wykonany jest rozwiertak z węglika wolframu, musi on wytrzymywać tak wysokie temperatury skrawania, jak również siły skrawania. W jaki sposób możemy wydłużyć żywotność rozwiertaka z węglika wolframu w trakcie użytkowania?

Szczegóły operacji wykonywanych przez człowieka.

1. Dokręć śruby rozwiertaka z węglika wolframu

Dokręcanie śrub narzędzia jest w rzeczywistości bardzo proste, ale każda metoda dokręcania, kąt dokręcania i siła dokręcania są różne. Metoda, kąt i siła mogą wpływać na żywotność narzędzia skrawającego i stabilność procesu obróbki. Oprócz szkolenia, w którym operatorzy muszą uczestniczyć, sytuację można poprawić, stosując wkrętaki i klucze z ograniczeniem momentu obrotowego.

2. Ściśle przestrzegać parametrów cięcia rozwiertaka z węglika wolframu

Parametry skrawania obejmują prędkość skrawania, posuw i głębokość skrawania. Parametry te mają ogromny wpływ na żywotność narzędzia skrawającego. Spośród nich największy wpływ ma prędkość skrawania, zazwyczaj producent narzędzia skrawającego podaje parametry skrawania do wglądu dla klienta.

3. Zwróć uwagę na materiał obrabianego przedmiotu

Materiał obrabianego przedmiotu można podzielić na miedź, aluminium, stal miękką, stal stopową, stal narzędziową, stop na bazie niklu, stal nierdzewną itp. Każdy materiał ma inne właściwości, a właściwości materiałowe przedmiotu obrabianego wpływają również na żywotność narzędzia skrawającego.

4. Sprawdź uchwyt narzędzia

Zużycie uchwytu narzędziowego może się różnić i zależy od nawyków każdego operatora. Zaleca się sprawdzenie uchwytu narzędziowego przed wymianą narzędzia skrawającego na nowe. Zużycie uchwytu narzędziowego wpływa bowiem na stabilność procesu obróbki, a także na żywotność narzędzia skrawającego.

5. Stan maszyny

Ponieważ podczas obróbki występują drgania, brak stabilności maszyny wpłynie na żywotność narzędzia skrawającego, a także doprowadzi do zbyt dużej tolerancji wymiarowej i chropowatości powierzchni obrabianego elementu. Dlatego wybór odpowiedniej maszyny jest niezwykle ważny. Maszyna wymaga regularnej konserwacji, a mechaniczne materiały eksploatacyjne należy regularnie wymieniać. Podczas montażu i demontażu należy ją czyścić i konserwować.

6. Różnica między płynami do cięcia

Oprócz poprawy smarowania podczas obróbki metalu, płyny obróbkowe pełnią funkcje czyszczące, antykorozyjne i chłodzące. Płyny obróbkowe są niezbędne w toczeniu. Oprócz doboru odpowiedniego płynu obróbkowego, należy go regularnie wymieniać na nowy przed użyciem.

7. Czy stosować układ chłodzenia wysokociśnieniowego do cięcia

Podczas obróbki przedmiotu obrabianego powstaje para wodna o wysokiej temperaturze, która na powierzchni przedmiotu obrabianego blokuje dopływ cieczy obróbkowej. Ciecz obróbkowa może chłodzić poprzez bezpośredni kontakt między przedmiotem obrabianym a końcówką narzędzia skrawającego za pomocą cieczy obróbkowej pod ciśnieniem. Mniejsze ryzyko przegrzania krawędzi skrawającej poprawia parametry skrawania, a także umożliwia efektywne odprowadzanie wiórów podczas obróbki i zapobiega ich splątywaniu się na krawędzi skrawającej.

Czynniki samego rozwiertaka z węglika wolframu.

1. Materiał rozwiertaka z węglika wolframu

Stal z węglika wolframu jest bardzo twarda i powszechnie stosowana jako materiał na narzędzia skrawające. Sama stal z węglika wolframu zawiera węgiel, wolfram, kobalt i inne materiały stopowe, które poprawiają jej właściwości.

2. Powłoka rozwiertaka z węglika wolframu

Cienka warstwa jest formowana na powierzchni narzędzia skrawającego metodami chemicznymi lub fizycznymi, dzięki czemu narzędzie skrawające może uzyskać doskonałą ogólną wydajność skrawania, spełniającą wymagania. W porównaniu z narzędziami skrawającymi niepowlekanymi, narzędzia skrawające powlekane mają oczywiste zalety: mogą znacznie wydłużyć żywotność narzędzi skrawających, skutecznie poprawić wydajność skrawania, zwiększyć dokładność obróbki i znacząco poprawić jakość powierzchni obrabianego przedmiotu oraz skutecznie zmniejszyć zużycie materiału narzędziowego. Dzięki nowoczesnym osiągnięciom technologicznym opracowano więcej technologii powlekania narzędzi skrawających. Można je stosować w zależności od materiału i właściwości obrabianego przedmiotu.

3. Wymiary rozwiertaka z węglika wolframu

W zależności od kształtu i rozmiaru obrabianego przedmiotu, rodzaj i rozmiar wymaganego narzędzia skrawającego będą się różnić. Przy wyborze odpowiedniego narzędzia skrawającego należy wziąć pod uwagę przeznaczenie obróbki. Wybór nieodpowiedniego rozmiaru narzędzia skrawającego może skutkować drganiami podczas obróbki, zakłóceniami w procesie obróbki, pękaniem końcówek narzędzi skrawających, szybkim zużyciem końcówek narzędzi skrawających oraz ich owinięciem.

Należy wziąć pod uwagę kilka z tych czynników, niezależnie od tego, czy rozwiertak z węglika wolframu jest używany do testów w nowym projekcie, czy do prac rozwojowych. Należy monitorować dobrą żywotność narzędzia, aby wydłużyć jego żywotność.Rozwiertak z węglika wolframużycie.