A vida do cimentofresa de topo de metal duroGeralmente depende das diferentes peças de trabalho e materiais das ferramentas, bem como dos diferentes processos de corte.

Existem diversos fatores principais que podem afetar a vida útil de estruturas cimentadas.fresa de topo de metal duro:

1. Matriz de ferramentas de fresamento de topo de metal duro

As propriedades da matriz do cimentofresa de topo de metal duroA granulometria pode ser alterada variando-se o tamanho das partículas de carboneto de tungstênio na faixa de 1 a 5 mícrons. O tamanho das partículas do material da matriz desempenha um papel importante no desempenho de corte e na vida útil da ferramenta. Quanto menor o tamanho das partículas, melhor a resistência ao desgaste da ferramenta. Por outro lado, quanto maior o tamanho das partículas, melhor a resistência e a tenacidade da ferramenta. A matriz de grãos finos é usada principalmente para processar pás de materiais de grau aeronáutico, como ligas de titânio, ligas de Inconel e outras superligas.

Além disso, uma maior tenacidade pode ser obtida aumentando o teor de cobalto em materiais de ferramentas de metal duro em 6% a 12%. Portanto, os requisitos de corte específicos podem ser atendidos ajustando-se o teor de cobalto, seja em termos de tenacidade ou resistência ao desgaste.

2. Seleção de Revestimento parafresa de topo de metal duro

O revestimento também ajuda a melhorar o desempenho de corte das ferramentas de corte. As tecnologias de revestimento atuais incluem:

Revestimento de TiN: Este é um revestimento universal PVD e CVD, capaz de melhorar a dureza e a temperatura de oxidação de ferramentas de corte.

(2) Revestimento de TiCN: A dureza e o acabamento da superfície do revestimento foram melhorados pela adição de elemento de carbono ao TiN.

(3) Revestimentos de TiAlN e AlTiN: a aplicação composta de revestimentos de alumina (Al2O3) e esses revestimentos pode melhorar a vida útil da ferramenta em cortes a altas temperaturas. O revestimento de alumina é especialmente adequado para corte a seco e corte quase a seco. Os revestimentos de AlTiN têm maior teor de Al e maior dureza superficial do que os revestimentos de TiAlN com maior teor de Ti. Os revestimentos de AlTiN são geralmente usados ​​em cortes de alta velocidade.