Durante o processo de usinagem, uma parte dealargador de carboneto de tungstênioA ferramenta de alargamento de carboneto de tungstênio precisa estar em contato físico com a peça de trabalho e, portanto, deve suportar altas temperaturas de corte e atrito prolongado. Além de o material da ferramenta de alargamento de carboneto de tungstênio precisar suportar essas altas temperaturas e forças de corte, como podemos prolongar a vida útil da ferramenta durante o uso?

Detalhes da operação humana.

1. Aperte os parafusos do alargador de carboneto de tungstênio.

Apertar os parafusos da ferramenta é, na verdade, muito simples, mas cada método, ângulo e força de aperto variam. O método, o ângulo e a força podem afetar a vida útil da ferramenta de corte e a estabilidade do processo de usinagem. Além do treinamento que os operadores precisam receber, a situação pode ser melhorada com o uso de chaves de fenda e chaves de torque limitadoras.

2. Respeitar rigorosamente os parâmetros de corte do alargador de carboneto de tungstênio.

Os parâmetros de corte incluem velocidade de corte, taxa de avanço e profundidade de corte. Esses parâmetros têm um grande impacto na vida útil da ferramenta de corte. Dentre eles, a velocidade de corte é o que tem o maior impacto; geralmente, o fabricante da ferramenta de corte fornece os parâmetros de corte para referência do cliente.

3. Preste atenção ao material da peça de trabalho.

O material da peça de trabalho pode ser dividido em cobre, alumínio, aço macio, aço liga, aço ferramenta, liga à base de níquel, aço inoxidável, etc. Cada material possui características diferentes, e essas características também afetam a vida útil da ferramenta de corte.

4. Verifique o porta-ferramentas.

O desgaste do porta-ferramentas pode variar e ser afetado pelos hábitos de cada operador. Recomenda-se verificar o porta-ferramentas antes de substituir a ferramenta de corte por uma nova. Isso porque o desgaste do porta-ferramentas afeta a estabilidade do processo de usinagem e também a vida útil da ferramenta de corte.

5. Estado da máquina

Como a vibração ocorre durante o processo de usinagem, se a estabilidade da máquina não for adequada durante esse processo, isso afetará a vida útil da ferramenta de corte e também levará a tolerâncias dimensionais excessivas e superfícies ásperas na peça usinada. Portanto, a escolha da máquina é crucial. A máquina deve passar por manutenção regular e os consumíveis mecânicos devem ser substituídos periodicamente. Durante a instalação e desmontagem, a máquina deve ser limpa e mantida adequadamente.

6. A diferença entre fluidos de corte

Além de melhorar a lubrificação durante o processamento de metais, os fluidos de corte possuem funções de limpeza, prevenção de ferrugem e refrigeração. Os fluidos de corte são essenciais na área de torneamento. Além de escolher o fluido de corte adequado, é necessário substituí-lo regularmente por um fluido novo antes de utilizá-lo novamente.

7. Utilizar sistema de refrigeração de corte de alta pressão?

Durante o processamento da peça, é gerado vapor de água em alta temperatura, e esse vapor na superfície da peça impede a aderência do fluido de corte. O fluido de corte, por sua vez, resfria a peça por meio do contato direto entre a peça e a ponta da ferramenta de corte, sob pressão. Quando a aresta de corte apresenta menor probabilidade de superaquecimento, os parâmetros de corte são otimizados, a evacuação dos cavacos durante a usinagem é facilitada e há prevenção do emaranhamento dos cavacos na aresta de corte.

Características do próprio alargador de carboneto de tungstênio.

1. Material do alargador de carboneto de tungstênio

O aço de carboneto de tungstênio é muito duro e comumente usado como material para ferramentas de corte. O próprio aço de carboneto de tungstênio contém carbono, tungstênio, cobalto e outros materiais de liga para melhorar seu desempenho.

2. Revestimento de alargador de carboneto de tungstênio

Uma película fina é formada na superfície da ferramenta de corte por métodos químicos ou físicos, permitindo que a ferramenta obtenha um excelente desempenho de corte geral, atendendo aos requisitos de usinagem. Comparadas às ferramentas de corte sem revestimento, as ferramentas revestidas apresentam vantagens evidentes: aumentam significativamente a vida útil da ferramenta; melhoram a eficiência de corte; aumentam a precisão da usinagem e melhoram significativamente a qualidade da superfície da peça usinada; e reduzem o consumo de material da ferramenta. Graças aos avanços tecnológicos modernos, mais tecnologias de revestimento foram desenvolvidas para aplicação em ferramentas de corte. A escolha do revestimento depende do material e das características da peça a ser usinada.

3. Dimensões do alargador de carboneto de tungstênio

Dependendo do formato e tamanho da peça a ser usinada, o tipo e o tamanho da ferramenta de corte necessária variam. Ao escolher a ferramenta de corte adequada, a aplicação da usinagem deve ser considerada. A escolha de uma ferramenta de corte de tamanho inadequado pode resultar em vibração durante a usinagem, perturbações no processo de usinagem, pontas da ferramenta de corte trincadas, desgaste rápido das pontas da ferramenta de corte e pontas deformadas.

Diversos fatores devem ser considerados, independentemente de a fresa de carboneto de tungstênio estar sendo usada para testes em um novo projeto ou para o desenvolvimento de melhorias. É importante manter um bom histórico de vida útil da ferramenta para prolongar sua vida útil.alargador de carboneto de tungstêniovida.