жизнь цементированноготвердосплавная концевая фрезаОбычно это зависит от различных заготовок и материалов инструмента, а также от различных процессов резки.

Существует несколько основных факторов, которые могут повлиять на срок службы цементированных конструкций.твердосплавная концевая фреза:

1. Матрица твердосплавных концевых фрез

Свойства матрицы цементированного материалатвердосплавная концевая фрезаИзменить размер частиц карбида вольфрама можно путем изменения их размера в диапазоне 1-5 микрон. Размер частиц матричного материала играет важную роль в режущей способности и сроке службы инструмента. Чем меньше размер частиц, тем лучше износостойкость инструмента. И наоборот, чем больше размер частиц, тем выше прочность и ударная вязкость инструмента. Мелкозернистая матрица в основном используется для обработки лезвий из материалов авиационного класса, таких как титановый сплав, сплав инконель и другие суперсплавы.

Кроме того, повышение ударной вязкости может быть достигнуто за счет увеличения содержания кобальта в твердосплавных инструментальных материалах на 6–12%. Таким образом, требования к режущей способности, будь то ударная вязкость или износостойкость, могут быть удовлетворены путем регулирования содержания кобальта.

2. Выбор покрытия длятвердосплавная концевая фреза

Покрытие также способствует улучшению режущих характеристик режущих инструментов. Современные технологии нанесения покрытий включают в себя:

Покрытие TiN: это универсальное покрытие, наносимое методами PVD и CVD, которое может повысить твердость и температуру окисления режущих инструментов.

(2) Покрытие TiCN: Твердость и качество поверхности покрытия были улучшены за счет добавления элемента углерода к TiN.

(3) Покрытия TiAlN и AlTiN: комбинированное нанесение покрытий из оксида алюминия (Al2O3) и этих покрытий может увеличить срок службы инструмента при высокотемпературной резке. Покрытие из оксида алюминия особенно подходит для сухой и почти сухой резки. Покрытия AlTiN имеют более высокое содержание Al и более высокую твердость поверхности, чем покрытия TiAlN с более высоким содержанием Ti. Покрытия AlTiN обычно используются при высокоскоростной резке.