Почемутвердосплавное спиральное сверлоСломать нож при обработке стальных деталей?! На самом деле, причина здесь!

Материалы для инструментов

Качество инструмента зависит от материала (основы), геометрии и покрытия инструмента. Даже самая лучшая в мире конструкция и покрытие не будут работать, если материал основы инструмента выбран неправильно. Наиболее важным показателем качества основы является размер зерна. В целом, инструмент с меньшим размером зерна больше подходит для высокоскоростной обработки. Для высокоскоростной обработки рекомендуется размер зерна 0,5 мкм или меньше.

Даже при одинаковом размере зерна существуют и другие факторы, влияющие на качество инструмента, такие как твердость и прочность на поперечный излом. Для данного материала твердость и прочность на поперечный излом зависят от содержания кобальта. В прошлом для повышения ударной вязкости твердого сплава обычно увеличивали содержание CO, что приводило к снижению твердости. Сейчас эту проблему можно компенсировать измельчением зерна, что позволяет улучшить прочность твердого сплава на изгиб, которая уже достигла и превзошла прочность на изгиб обычной быстрорежущей стали, поэтому предпочтение отдается ультрамелкозернистому твердому сплаву. Постепенно твердосплав p-типа становится более подходящим для стали, в то время как твердосплав K-типа подходит только для обработки цветных металлов, таких как чугун и алюминий. Другим преимуществом мелкозернистого твердого сплава является острота режущей кромки инструмента, что особенно подходит для высокоскоростной резки вязких и вязких материалов.

Разработка твердосплавных спиральных сверл в основном сосредоточена на создании мелкозернистых (1-0,5) и ультрамелкозернистых (< 0.5) cemented carbide materials and integral cemented carbide tools, which greatly improves the bending strength of cemented carbide. It can replace high-speed steel to manufacture universal tools with a large range of small size bits, end mills and taps, and its cutting speed and tool life are far beyond that of high-speed steel.

Каждый инструмент, используемый в высокоскоростной обработке, обладает тремя важными характеристиками: точностью, жесткостью и сроком службы. В режиме высокоскоростной резки требования к обработке делают инструмент и его способность выдерживать радиальные и осевые нагрузки чрезвычайно важными.

покрытие инструмента

По сравнению с режимом передачи, высокоскоростная резка выделяет меньше тепла, но при этом температура в месте разреза более постоянна. Поэтому для поддержки лезвия требуется более совершенное PVD-покрытие. В большинстве технологических процессов стандартные покрытия, такие как олово, TiCN и однослойный TiAlN, могут удовлетворить требованиям. Однако в режиме высокоскоростной обработки для достижения удовлетворительного срока службы инструмента покрытие и сам инструмент должны соответствовать более высоким требованиям. Подобно твердосплавной подложке, различные покрытия режущих инструментов часто выглядят одинаково невооруженным глазом, но под микроскопом они значительно отличаются. Существует множество разновидностей только TiAlN. Аналогично основному материалу твердосплавного сверла, разница между покрытиями также определяется технологическим процессом. Фактически, технологическому процессу уделяется все больше внимания. Некоторые профессиональные производители покрытий даже подали заявки на патенты на свои процессы, чтобы предотвратить копирование конкурентами. С точки зрения обработки, эксперименты доказали, что многослойное покрытие является наилучшим вариантом для высокоскоростной обработки. Каждый слой многослойного покрытия интегрирован с другими запатентованными компонентами, что предотвращает проникновение стружки из покрытия через весь слой и ее попадание на поверхность подложки, а также ее отклонение в сторону соседнего слоя. Таким образом, по сравнению с обычным однослойным PVD-покрытием, срок службы инструмента при многослойном покрытии значительно увеличивается.

Высококачественные режущие инструменты имеют более прочный основной материал, специально разработанную геометрию и более эффективное защитное покрытие, что увеличивает срок службы и качество поверхности режущих инструментов. Более высокие стандарты качества увеличивают первоначальные инвестиции конечных потребителей, но взамен значительно сокращают время обработки. Когда предприятие получает короткий производственный цикл, качество его продукции также становится более стабильным. Оператор может позволить станку работать самостоятельно.

Поэтому экономия на режущих инструментах — неразумное решение. Следует сделать акцент на долгосрочной экономии в производстве, но часто внимание уделяется экономии на первоначальных затратах (инструментах). Следовательно, если увеличение первоначальных инвестиций в режущий инструмент позволяет минимизировать производственные издержки, в конечном итоге можно получить большую прибыль за счет повышения производительности.