مبدأ وعملية صنع أدوات القطع المخصصة، قاطع الطحن النهائي
26 أبريل 2021|
عدد المشاهدات: 1540أدوات قطع مخصصة، قاطع طرفيتُستخدم هذه الأداة في تشكيل الأخاديد والأسطح المتدرجة، وما إلى ذلك. تقع أسنان القطع على المحيط والوجه النهائي، ولا يمكن تغذيتها محوريًا أثناء التشغيل، ولكن عندما تكون هناك أسنان طرفية تمر عبر المركز في قاطع الطحن، يمكن تغذيتها محوريًا. حواف القطع ثنائية وثلاثية ورباعية الحواف، بأقطار تتراوح من 2 مم إلى 15 مم، وتُستخدم على نطاق واسع في الطحن الغاطس ومعالجة الأخاديد عالية الدقة.
لأن إنتاج أدوات القطع المخصصة (مثل قواطع الطحن) يهدف إلى قطع مجموعة واسعة من الأجزاء المعدنية أو غير المعدنية الشائعة، فعندما تتم معالجة قطعة العمل حرارياً وتزداد صلابتها، أو عندما تكون قطعة العمل مصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ، وما إلى ذلك، فمن السهل جداً أن تلتصق الأداة بها. كما أن هناك بعض أشكال أسطح قطع العمل المعقدة للغاية، أو أن السطح المراد تشكيله يتطلب خشونة عالية، وما إلى ذلك، فإن الأداة القياسية لا تستطيع تلبية احتياجات المعالجة.
أولاً، تعمل الأدوات المصممة حسب الطلب بشكل أساسي على حل مشكلتين، وهما مشكلة الحجم ومشكلة خشونة السطح.
1. مشكلة الحجم
يمكن اختيار أداة قياسية بأبعاد مماثلة لتلك المطلوبة ويمكن حلها عن طريق إعادة الشحذ، ولكن يجب أيضًا ملاحظة نقطتين.
(1) يجب ألا يكون فرق الحجم كبيرًا جدًا، بشكل عام لا يزيد عن 2 مم، لأنه إذا كان فرق الحجم كبيرًا جدًا، فسوف يتسبب ذلك في تغيير شكل الأخدود في الأداة، مما يؤثر بشكل مباشر على مساحة الرقاقة والزاوية الهندسية.
(2) إذا كانت قاطعة طحن طرفية ذات فتحة حلزونية، فيمكن إعادة شحذها على آلة تشغيل عادية بتكلفة أقل، ولكن إذا كانت قاطعة طحن مجرى مفتاح بدون فتحة حلزونية، فلا يمكن إعادة شحذها على آلة تشغيل عادية وتحتاج إلى إعادة شحذها على آلة تشغيل خاصة ذات خمسة محاور، مما سيكلف أكثر.
2. مشكلة خشونة السطح
يمكن تحقيق ذلك بتغيير الزاوية الهندسية لحافة القطع، فزيادة زاوية القطع الأمامية والخلفية، على سبيل المثال، تُحسّن بشكل ملحوظ خشونة سطح قطعة العمل. مع ذلك، إذا لم تكن آلة التشغيل صلبة بما يكفي، فقد تصبح الحافة غير حادة بدلًا من تحسين خشونة السطح، وهو أمر معقد للغاية ويتطلب تحليلًا دقيقًا لموقع المعالجة قبل التوصل إلى أي استنتاج.
1. قطعة العمل المراد تشكيلها لها متطلبات شكل خاصة.
تتطلب أدوات التشغيل الآلي إطالةً للأسنان الطرفية، أو أسنانًا مقلوبة على شكل حرف R، أو زاوية مخروطية خاصة، أو بنية ساق محددة، أو تحكمًا دقيقًا في طول الحافة، وما إلى ذلك. إذا لم تكن متطلبات شكل هذه الأدوات معقدة للغاية، فمن السهل حلها. لكن تجدر الإشارة إلى أن معالجة الأدوات المخصصة غير القياسية أكثر صعوبة، لذا ينبغي على المستخدم، عند معالجة الأدوات لتلبية احتياجاته، عدم المبالغة في السعي وراء الدقة العالية. فالدقة العالية تعني في حد ذاتها تكلفة عالية ومخاطر كبيرة، مما قد يؤدي إلى هدر غير ضروري في الطاقة الإنتاجية للجهة المصنعة وتكاليفها الخاصة.
2. قطعة العمل المراد تشكيلها تتمتع بقوة وصلابة خاصتين.
3. قطعة العمل المراد تشكيلها لها متطلبات خاصة فيما يتعلق بتفاوت الرقائق وإزالتها.
في هذه الحالة، يجب استخدام عدد الأسنان وخزان الرقائق الأعمق، ولكن لا يمكن استخدام هذا التصميم إلا للمواد الأسهل في التشغيل، مثل سبائك الألومنيوم، وما إلى ذلك.
تصميم عملية تصنيع أدوات القطع المخصصة وتصنيع قواطع الطحن، يجب الانتباه إلى هذه العملية.
(1) تتميز هندسة قواطع الطحن المخصصة بتعقيد أكبر، ففي المعالجة الحرارية، تكون الأداة عرضة للانحناء أو التشوه أو تركيز الإجهاد الموضعي، مما يستدعي الانتباه في التصميم لتجنب سهولة حدوث تركيز الإجهاد في الأجزاء، بالإضافة إلى تغيير قطر الأجزاء بشكل كبير، وانتقال الشطف أو التصميم المتدرج، وما إلى ذلك. إذا كان طول وقطر الأجزاء النحيفة كبيرين نسبيًا، فإنه في عملية المعالجة الحرارية، يجب فحص كل عملية تبريد وتطبيع وتقويمها للتحكم في تشوهها وانحرافها.
كل ما سبق ينطبق على الأداة نفسها، ففي الواقع، تصنيع أدوات القطع المخصصة (قواطع الطحن) ليس بالأمر البسيط، بل هو عملية هندسية متكاملة. تؤثر خبرة قسم التصميم لدى الشركة المصنعة وفهم ظروف معالجة المستخدم على تصميم وإنتاج الأدوات المخصصة غير القياسية. كما تؤثر أساليب المعالجة والاختبار التي يتبعها قسم الإنتاج على دقة وزاوية الأدوات المخصصة غير القياسية. كذلك، تؤثر زيارات قسم المبيعات المتكررة وجمع البيانات والمعلومات على تحسين الأدوات المخصصة غير القياسية، وكل ذلك يلعب دورًا حاسمًا في نجاح استخدامها. لذا، فإن اختيار صانع أدوات ذي خبرة يوفر على المستخدم الكثير من الوقت والجهد.
لأن إنتاج أدوات القطع المخصصة (مثل قواطع الطحن) يهدف إلى قطع مجموعة واسعة من الأجزاء المعدنية أو غير المعدنية الشائعة، فعندما تتم معالجة قطعة العمل حرارياً وتزداد صلابتها، أو عندما تكون قطعة العمل مصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ، وما إلى ذلك، فمن السهل جداً أن تلتصق الأداة بها. كما أن هناك بعض أشكال أسطح قطع العمل المعقدة للغاية، أو أن السطح المراد تشكيله يتطلب خشونة عالية، وما إلى ذلك، فإن الأداة القياسية لا تستطيع تلبية احتياجات المعالجة.
أولاً، تعمل الأدوات المصممة حسب الطلب بشكل أساسي على حل مشكلتين، وهما مشكلة الحجم ومشكلة خشونة السطح.
1. مشكلة الحجم
يمكن اختيار أداة قياسية بأبعاد مماثلة لتلك المطلوبة ويمكن حلها عن طريق إعادة الشحذ، ولكن يجب أيضًا ملاحظة نقطتين.
(1) يجب ألا يكون فرق الحجم كبيرًا جدًا، بشكل عام لا يزيد عن 2 مم، لأنه إذا كان فرق الحجم كبيرًا جدًا، فسوف يتسبب ذلك في تغيير شكل الأخدود في الأداة، مما يؤثر بشكل مباشر على مساحة الرقاقة والزاوية الهندسية.
(2) إذا كانت قاطعة طحن طرفية ذات فتحة حلزونية، فيمكن إعادة شحذها على آلة تشغيل عادية بتكلفة أقل، ولكن إذا كانت قاطعة طحن مجرى مفتاح بدون فتحة حلزونية، فلا يمكن إعادة شحذها على آلة تشغيل عادية وتحتاج إلى إعادة شحذها على آلة تشغيل خاصة ذات خمسة محاور، مما سيكلف أكثر.
2. مشكلة خشونة السطح
يمكن تحقيق ذلك بتغيير الزاوية الهندسية لحافة القطع، فزيادة زاوية القطع الأمامية والخلفية، على سبيل المثال، تُحسّن بشكل ملحوظ خشونة سطح قطعة العمل. مع ذلك، إذا لم تكن آلة التشغيل صلبة بما يكفي، فقد تصبح الحافة غير حادة بدلًا من تحسين خشونة السطح، وهو أمر معقد للغاية ويتطلب تحليلًا دقيقًا لموقع المعالجة قبل التوصل إلى أي استنتاج.
ثانياً، تكمن الحاجة إلى الأدوات المصممة حسب الطلب بشكل أساسي في حل ثلاث مشكلات، وهي: الشكل الخاص، والقوة والصلابة الخاصة، وتحمل الرقائق الخاص، ومتطلبات إزالة الرقائق.

1. قطعة العمل المراد تشكيلها لها متطلبات شكل خاصة.
تتطلب أدوات التشغيل الآلي إطالةً للأسنان الطرفية، أو أسنانًا مقلوبة على شكل حرف R، أو زاوية مخروطية خاصة، أو بنية ساق محددة، أو تحكمًا دقيقًا في طول الحافة، وما إلى ذلك. إذا لم تكن متطلبات شكل هذه الأدوات معقدة للغاية، فمن السهل حلها. لكن تجدر الإشارة إلى أن معالجة الأدوات المخصصة غير القياسية أكثر صعوبة، لذا ينبغي على المستخدم، عند معالجة الأدوات لتلبية احتياجاته، عدم المبالغة في السعي وراء الدقة العالية. فالدقة العالية تعني في حد ذاتها تكلفة عالية ومخاطر كبيرة، مما قد يؤدي إلى هدر غير ضروري في الطاقة الإنتاجية للجهة المصنعة وتكاليفها الخاصة.
2. قطعة العمل المراد تشكيلها تتمتع بقوة وصلابة خاصتين.
3. قطعة العمل المراد تشكيلها لها متطلبات خاصة فيما يتعلق بتفاوت الرقائق وإزالتها.
في هذه الحالة، يجب استخدام عدد الأسنان وخزان الرقائق الأعمق، ولكن لا يمكن استخدام هذا التصميم إلا للمواد الأسهل في التشغيل، مثل سبائك الألومنيوم، وما إلى ذلك.
تصميم عملية تصنيع أدوات القطع المخصصة وتصنيع قواطع الطحن، يجب الانتباه إلى هذه العملية.
(1) تتميز هندسة قواطع الطحن المخصصة بتعقيد أكبر، ففي المعالجة الحرارية، تكون الأداة عرضة للانحناء أو التشوه أو تركيز الإجهاد الموضعي، مما يستدعي الانتباه في التصميم لتجنب سهولة حدوث تركيز الإجهاد في الأجزاء، بالإضافة إلى تغيير قطر الأجزاء بشكل كبير، وانتقال الشطف أو التصميم المتدرج، وما إلى ذلك. إذا كان طول وقطر الأجزاء النحيفة كبيرين نسبيًا، فإنه في عملية المعالجة الحرارية، يجب فحص كل عملية تبريد وتطبيع وتقويمها للتحكم في تشوهها وانحرافها.
(2) مادة الأداة هشة نسبياً، وخاصة مادة الكربيد، مما يجعل عملية المعالجة، بمجرد تعرضها للاهتزاز أو عزم الدوران الكبير، عرضة للكسر. في عمليات المعالجة التقليدية، لا يسبب ذلك عادةً ضرراً كبيراً، لأنه يمكن استبدال الأداة المكسورة. أما في عمليات المعالجة المخصصة غير القياسية، فإن احتمالية الاستبدال ضئيلة، لذا فإن كسر الأداة سيؤدي إلى سلسلة من المشاكل، مثل تأخير التسليم، وما إلى ذلك، مما يتسبب في خسائر كبيرة للمستخدم.

كل ما سبق ينطبق على الأداة نفسها، ففي الواقع، تصنيع أدوات القطع المخصصة (قواطع الطحن) ليس بالأمر البسيط، بل هو عملية هندسية متكاملة. تؤثر خبرة قسم التصميم لدى الشركة المصنعة وفهم ظروف معالجة المستخدم على تصميم وإنتاج الأدوات المخصصة غير القياسية. كما تؤثر أساليب المعالجة والاختبار التي يتبعها قسم الإنتاج على دقة وزاوية الأدوات المخصصة غير القياسية. كذلك، تؤثر زيارات قسم المبيعات المتكررة وجمع البيانات والمعلومات على تحسين الأدوات المخصصة غير القياسية، وكل ذلك يلعب دورًا حاسمًا في نجاح استخدامها. لذا، فإن اختيار صانع أدوات ذي خبرة يوفر على المستخدم الكثير من الوقت والجهد.
المنتجات ذات الصلة












