يتم تحديد عدد حواف القطع وفقًا لطريقة القطع الخاصة بـقاطع طحن من الكربيد الصلبعلى سبيل المثال، عند قطع أخاديد بنفس عرض القطع لقطر الأداة، يلزم وجود فتحة أكبر لتثبيت الرقائق، وعادةً ما يتم اختيار قاطع تفريز ذي شفرتين. أما في حالة القطع بعرض أصغر، فينبغي إعطاء الأولوية لصلابة الأداة، ويتم اختيار قاطع تفريز من الكربيد الصلب متعدد الشفرات.

يُختار طول حافة القطع الأمثل لأداة القطع الكربيدية الصلبة وفقًا لشكل المعالجة، مثل عمق شكل الأخدود. إذا اخترت أداة قطع ذات حافة قطع طويلة جدًا مع التركيز على عدد مرات إعادة الشحذ، فسيحدث اهتزاز ولن تُستغل خصائص أداة القطع بالكامل، مما يُصعّب الحصول على أسطح نهائية عالية الدقة.

يُحدد عدد حواف القطع بناءً على طريقة قطع قاطع التفريز المصنوع من كربيد صلب. على سبيل المثال، إذا كان عرض القطع مساويًا لقطر القطع في عملية قطع الأخدود، ويتطلب ذلك فتحة كبيرة للرقائق، فعادةً ما تُستخدم أداة ذات حافتين. أما عند قطع عرض جانبي صغير، فيُفضل اختيار أداة ذات صلابة عالية، مثل قواطع التفريز متعددة الشفرات.

بزيادة عدد الشفرات، يمكن زيادة الصلابة وكفاءة التشغيل (عمر الأداة)، ولكن في الوقت نفسه، سيضعف إخراج الرايش. ومع ذلك، يمكن التغلب على ضعف إخراج الرايش من خلال الاختيار المناسب لظروف القطع، وتُعدّ الشفرات المتعددة اتجاه التطوير المستقبلي.

في عملية القطع، يكون التلامس بين حافة القطع وقطعة العمل عرضة لدرجات حرارة عالية تتراوح بين 800 و1200 درجة مئوية. تنتقل حرارة القطع الناتجة عن هذه الحرارة العالية إلى حافة القطع، وينتقل تآكل الأداة إلى قطعة العمل، بينما تمتص رقاقة التشوه الناتجة عن قطعة العمل حرارة القطع. هذا ما نتوقعه. في الوقت نفسه، ينتج عن احتكاك الرقاقة بالسطح الأمامي للأداة ارتفاع في درجة الحرارة، مما يؤدي إلى تآكل هلالي (تآكل عميق) على السطح الأمامي للأداة. من ناحية أخرى، ترتفع حرارة الاحتكاك بشكل حاد بين السطح الخلفي للأداة وقطعة العمل، مما يؤدي إلى تآكل السطح الخلفي للأداة.

يحافظ الطلاء على قوة ومتانة جسم الأداة، مع الحفاظ على الصلابة العالية ومقاومة التآكل للسطح، وفي الوقت نفسه، الحفاظ على الصلابة العالية عند درجات الحرارة المنخفضة.

خصائص معالجة قاطع الطحن المصنوع من الكربيد الصلب.

بحسب التركيب الكيميائي المختلف للفولاذ المقاوم للصدأ في درجة حرارة الغرفة، يُصنف إلى فولاذ مقاوم للصدأ حديدي، وفولاذ مقاوم للصدأ مارتنسيتي، وفولاذ مقاوم للصدأ أوستنيتي، وفولاذ مقاوم للصدأ مُقسّى بالترسيب. تُعالج معظم المصانع الفولاذ المقاوم للصدأ، وخاصةً الفولاذ المقاوم للصدأ 201، والفولاذ المقاوم للصدأ 304، والفولاذ المقاوم للصدأ 316. يسهل معالجة الفولاذ 201 و304 باستخدام قواطع طحن عادية مطلية بالكربيد. أما الفولاذ 316، أو الفولاذ المقاوم للصدأ الذي يحتوي على شوائب أكثر وصلابة عالية، فيتطلب استخدام أدوات خاصة به.

1. قوة قطع كبيرة

2. درجة حرارة القطع العالية

3. سهل الالتصاق بالأداة

4. يصعب كسر الشريحة

5. أداة سهلة الارتداء

6. معامل تمدد خطي كبير