DerVollhartmetall-Fräserist besonders wichtig für die hohe Temperatur- und Hitzebeständigkeit der Beschichtung. Aufgrund der hohen Härte der Beschichtung weist sie ebenfalls eine sehr hohe Oxidationsbeständigkeit und ausgezeichnete Verschleißfestigkeit auf. Gleichzeitig zeichnet sich der aktuelle Werkzeughalter durch eine sehr hohe Spannkraft des thermisch expandierten Werkzeughalters aus. Dieser bietet eine höhere Bearbeitungsgenauigkeit und wird in vielen Fällen in Schlichtbearbeitungszentren eingesetzt. Der Vollhartmetallfräser kann aufgrund seiner hohen Spannkraft und geringen Vibration auch für die Schruppbearbeitung verwendet werden. Um die Standzeit des Werkzeughalters zu verlängern, ist eine präzisere Bearbeitung der Werkzeuge erforderlich.Vollhartmetall-FräserFolgende Punkte sollten beachtet werden:

(1) Sinnvolle Wahl der Schnittparameter. Die Schnitttiefe beeinflusst die Standzeit des Vollhartmetallfräsers. Zu große Schnitttiefe und zu hoher Vorschub erhöhen die Schnittkraft und beschleunigen den Verschleiß. Die richtige Schnitttiefe verlängert die Standzeit des Vollhartmetallfräsers.

(2) Verbesserung der Geometrie von Vollhartmetallfräsern. Der Schneidwinkel und die Schneidenform beeinflussen die Schnittkraft. Mit zunehmendem Schneidwinkel verringert sich die Spanverformung, der Schnittwiderstand, die Schnittkraft und die Schnitttemperatur sinken. Unter Berücksichtigung der Festigkeit des Vollhartmetallfräsers sollte ein möglichst großer Spanwinkel gewählt werden. Durch Verringerung des Hauptablenkwinkels verlängert sich die Schneidkante, die Schnittwärme wird besser verteilt und der Schneidwinkel vergrößert, was zu einer niedrigeren Schnitttemperatur führt.

(3) Die optimalen Schnittbedingungen ermitteln und einstellen, gute Schnittbedingungen schaffen und die Wartung durchführen. Der Vollhartmetallfräser verfügt über ein optimales Arbeitsumfeld, wenn der Schnittzustand der Anbauteile bekannt ist und dieser mittels Schwingungsanalyse rechtzeitig angepasst wird. Nach dem Austausch des Vollhartmetallfräsers müssen die Abmessungen angepasst werden, um ein korrektes Anziehen und optimale Schnittbedingungen zu gewährleisten.

(4) Angemessene Auswahl der Fräserwerkstoffe. Die Zerspanungsleistung einesVollhartmetall-FräserDie Bearbeitung wird maßgeblich von den Werkstückmaterialien und den Bearbeitungsbedingungen beeinflusst. Um verschiedene Materialien bearbeiten zu können, ist es wichtig zu wissen, wie man die passenden Werkzeuge auswählt und diese an die jeweiligen Schnittanforderungen anpasst.

Aitefasi ist ein professioneller Hartmetalllieferant, der Bearbeitung, Produktion, technischen Service und Vertrieb vereint und die Exportverarbeitung von Hartmetallwerkzeugen und anderen Sonderanfertigungen übernimmt. Das oben genannte Produkt – der Mikro-Hartmetall-Kugelfräser – ist eines der Hauptprodukte des Unternehmens und zeichnet sich durch hohe Schärfe, geringen Spanabtrag und spurenfreies Arbeiten aus.