Kundenspezifische Schneidwerkzeuge FräserendeDie Hauptschneide befindet sich auf einer zylindrischen Fläche, die Schneide an der Stirnfläche ist eine Hilfsschneide. Beim Bearbeiten entlang der Achse des Fräsers ist keine Vorschubbewegung möglich. Kundenspezifische Schaftfräser eignen sich für die Seiten-, Kanal- und Flächenbearbeitung sowie weitere Bearbeitungsbereiche. Für die unterschiedlichsten Bearbeitungsformen ist eine große Auswahl an Schaftfräsern verfügbar.

Früher wurden integrierte Schaftfräser aus Schnellarbeitsstahl verwendet, heute sind es beschichtete Hartmetall-Schaftfräser.kundenspezifische Schneidwerkzeuge SchaftfräserMit der Weiterentwicklung der Beschichtungstechnologie und der Technologie von Schneidwerkzeugmaterialien erfreuen sie sich zunehmender Beliebtheit und finden breite Anwendung in der Formenbearbeitung, der Bearbeitung von hochharten Werkstoffen und anderen Bereichen.

Bezeichnung des kundenspezifischen Endabschnitts der Schneidwerkzeugfräse:

Schraubenwinkel:kundenspezifische Schneidwerkzeuge SchaftfräserJe größer der Gewindewinkel, desto länger die Kontaktlinie zwischen Werkstück und Schneide. Dadurch verringert sich die Belastung der Schneide pro Längeneinheit, was die Standzeit des Werkzeugs verlängert. Andererseits erhöht sich mit zunehmendem Gewindewinkel auch die axiale Komponente des Schnittwiderstands, wodurch das Werkzeug leichter vom Griff abrutschen kann. Ein Gewindewinkel von 0° wird als gerade Schneide bezeichnet und weist die kürzeste Kontaktlinie auf.

Wahl des Spiralwinkels: Edelstahl ist aufgrund seiner geringen Wärmeleitfähigkeit ein schwer zu zerspanender Werkstoff, was sich stark auf die Werkzeugspitze auswirkt. Bei hochharten Werkstoffen steigt mit zunehmender Härte der Schnittwiderstand. Daher empfiehlt sich die Wahl eines maßgefertigten Schaftfräsers mit großem Spiralwinkel. Bei Werkstücken mit geringer Steifigkeit, wie beispielsweise bei der Bearbeitung dünner Bleche, sollte hingegen ein Schaftfräser mit kleinem Spiralwinkel verwendet werden.

Kerndicke: Die Kerndicke ist ein wichtiger Faktor für die Steifigkeit und die Spanaufnahme von kundenspezifischen Schaftfräsern. Typischerweise beträgt der Kerndurchmesser 60 % des Außendurchmessers. Mit zunehmender Kerndicke steigt die Querschnittsfläche und damit die Steifigkeit, jedoch verringert sich die Spanaufnahme und die Spanabfuhr verschlechtert sich.