Fresa de extremo para herramientas de corte personalizadasSe utiliza para el mecanizado de ranuras y superficies escalonadas, etc. Los dientes de corte se encuentran en la circunferencia y la cara frontal, y generalmente no permiten el avance axial durante el trabajo; sin embargo, cuando la fresa tiene dientes en el centro, sí permite el avance axial. Los filos de corte son de doble, triple y cuádruple filo, con diámetros de φ2 a φ15 mm, y se utilizan ampliamente en el fresado por penetración y el mecanizado de ranuras de alta precisión.

Debido a que la producción de fresas de extremo para herramientas de corte personalizadas está destinada al mecanizado de una amplia gama de piezas metálicas o no metálicas comunes, cuando la pieza de trabajo ha sido sometida a un tratamiento térmico y su dureza ha aumentado, o si la pieza de trabajo es de acero inoxidable, etc., es muy fácil que se adhiera a la herramienta, también existen algunas geometrías superficiales de piezas de trabajo muy complejas, o la superficie a mecanizar tiene altos requisitos de rugosidad, etc., la herramienta estándar no puede satisfacer las necesidades de procesamiento.

I. Las herramientas hechas a medida resuelven principalmente dos problemas: el problema del tamaño y el problema de la rugosidad de la superficie.

1. Problema de tamaño

Se puede seleccionar una herramienta estándar con dimensiones similares a las requeridas y el problema se puede solucionar afilándola, pero también hay que tener en cuenta dos puntos.

(1) la diferencia de tamaño no debe ser demasiado grande, generalmente no más de 2 mm, porque si la diferencia de tamaño es demasiado grande, provocará un cambio en la forma de la ranura de la herramienta, lo que afecta directamente al espacio de viruta y al ángulo geométrico.

(2) Si se trata de una fresa de extremo con un orificio de ranura, se puede reafilar en una máquina herramienta normal a un menor costo, pero si se trata de una fresa de chavetero sin un orificio de ranura, no se puede reafilar en una máquina herramienta normal y necesita ser reafilada en una máquina herramienta especial de cinco ejes articulados, lo que también costará más.

2. Problema de rugosidad superficial

Esto se puede lograr modificando el ángulo geométrico del filo de corte; por ejemplo, aumentar el ángulo de inclinación (tanto frontal como posterior) mejora significativamente la rugosidad superficial de la pieza. Sin embargo, si la máquina herramienta no es lo suficientemente rígida, el filo puede quedar desafilado en lugar de mejorar la rugosidad superficial. Este proceso es muy complejo y requiere un análisis detallado de la zona de mecanizado antes de poder llegar a una conclusión.

II. La necesidad de herramientas hechas a medida se debe principalmente a tres problemas: forma especial, resistencia y dureza especiales, tolerancia especial a las virutas y requisitos específicos de eliminación de virutas.

1. La pieza a mecanizar tiene requisitos de forma especiales.

Las herramientas necesarias para el mecanizado son alargadas, con dientes en forma de R invertida, o presentan requisitos especiales de ángulo de conicidad, estructura del vástago, control de la longitud del filo, etc. Si la forma de estas herramientas no es muy compleja, su fabricación es relativamente sencilla. Cabe destacar que el mecanizado de herramientas personalizadas no estándar es más complejo, por lo que el usuario, al procesarlas, no debe buscar una precisión excesiva. Esto se debe a que la alta precisión implica un alto costo y un alto riesgo, lo que genera un desperdicio innecesario en la capacidad de producción y en los costos del fabricante.

2. La pieza a mecanizar tiene una resistencia y dureza especiales.

3. La pieza a mecanizar tiene requisitos especiales en cuanto a tolerancia y eliminación de virutas.

En este caso, se debe utilizar un mayor número de dientes y una tolva de virutas más profunda, pero este diseño solo se puede utilizar para materiales más fáciles de mecanizar, como la aleación de aluminio, etc.

Diseño y proceso de mecanizado de fresas para herramientas de corte personalizadas: es necesario prestar atención a este proceso.

(1) La geometría de la fresa de extremo de las herramientas de corte personalizadas es más compleja; en el tratamiento térmico, la herramienta es propensa a doblarse, deformarse o a la concentración de tensiones locales, lo que debe tenerse en cuenta en el diseño para evitar la fácil aparición de concentraciones de tensiones en las piezas, el diámetro de las piezas de mayor cambio, además de la transición de bisel o el diseño escalonado, etc. Si la longitud y el diámetro de las piezas delgadas son relativamente grandes, entonces en el proceso de tratamiento térmico, cada temple y revenido debe revisarse y enderezarse para controlar su deformación y excentricidad.

(2) El material de la herramienta es relativamente frágil, especialmente el material de carburo, lo que hace que una vez que se encuentre con vibración o un par de torsión de procesamiento grande, la herramienta se romperá, lo que en el procesamiento de herramientas convencionales, a menudo no causa grandes daños porque la herramienta rota se puede reemplazar, pero en el procesamiento de herramientas personalizadas no estándar, debido a que la posibilidad de reemplazo no es grande, por lo que una vez que la herramienta se rompe, causará una serie de problemas, tales como retrasos en la entrega, etc., causará grandes pérdidas al usuario.

Todo lo anterior se refiere a la herramienta en sí. De hecho, la fabricación de fresas de extremo para herramientas de corte personalizadas no es tan simple; se trata de un proceso de ingeniería sistemático. La experiencia del departamento de diseño del fabricante y la comprensión de las condiciones de procesamiento del usuario influyen en el diseño y la producción de herramientas personalizadas no estándar. Los métodos de procesamiento y prueba del departamento de producción del fabricante afectan la precisión y el ángulo geométrico de dichas herramientas. Las visitas periódicas del departamento de ventas del fabricante, junto con la recopilación de datos e información, también influyen en la mejora de las herramientas personalizadas no estándar, y todo ello determina el éxito o fracaso de su uso. Elegir un fabricante de herramientas experimentado le ahorrará al usuario mucho tiempo y esfuerzo.