El número de filos de corte se selecciona según el método de corte.fresa de carburo sólidoPor ejemplo, al mecanizar ranuras con el mismo ancho de corte que el diámetro de la herramienta, se requiere una ranura de retención de virutas más grande, y generalmente se elige una fresa de dos filos. En cambio, al mecanizar ranuras con un ancho de corte menor, se debe priorizar la rigidez de la herramienta, por lo que se recomienda elegir una fresa de carburo sólido de múltiples filos.

La longitud óptima del filo de una fresa de carburo sólido se selecciona en función de la forma de la pieza a mecanizar, como la profundidad de la ranura. Si se elige una fresa con un filo demasiado largo, priorizando el número de reafilados, se producirán vibraciones y no se aprovecharán al máximo las características de la fresa, lo que dificultará la obtención de acabados de alta precisión.

El número de filos de corte se selecciona según el método de corte de la fresa de carburo sólido. Por ejemplo, si el ancho de corte es igual al diámetro de corte de la ranura, se requiere una ranura de viruta grande; por lo general, se utiliza una herramienta de dos filos. Al cortar un ancho pequeño en el lado de la ranura, se prioriza la rigidez de la herramienta, por ejemplo, en el caso de las fresas de múltiples filos.

Al aumentar el número de filos, se incrementa la rigidez y la eficiencia del mecanizado (vida útil de la herramienta), pero al mismo tiempo, se reduce la evacuación de virutas. Sin embargo, la selección adecuada de las condiciones de corte permite superar esta limitación, y el uso de múltiples filos representa la dirección del desarrollo futuro.

Durante el proceso de corte, el contacto entre el filo y la pieza de trabajo genera altas temperaturas (800-1200 grados). El calor generado se transmite al filo, provocando desgaste en la pieza y, al desprenderse la viruta, se disipa el calor. Al expulsar la viruta, se produce fricción y un aumento de temperatura entre la viruta y la superficie frontal de la herramienta, generando desgaste en forma de media luna (desgaste en profundidad). Por otro lado, el calor de fricción entre la superficie posterior de la herramienta y la pieza de trabajo aumenta bruscamente, provocando desgaste en la superficie posterior de la herramienta.

El recubrimiento mantiene la resistencia y la tenacidad del cuerpo de la herramienta, al tiempo que conserva la alta dureza y la resistencia al desgaste de la superficie, y, simultáneamente, mantiene una alta dureza en rojo.

Características de procesamiento de las fresas de carburo sólido.

Según su estructura a temperatura ambiente, el acero inoxidable se clasifica en acero ferrítico, martensítico, austenítico y endurecible por precipitación. La mayoría de las fábricas procesan principalmente acero inoxidable 201, 304 y 316. Los materiales 201 y 304 se procesan fácilmente con fresas de carburo convencionales. El material 316, al contener más impurezas y ser de alta dureza, requiere herramientas especiales.

1. Gran fuerza de corte

2. Alta temperatura de corte

3. Fácil de adherir a la herramienta.

4. Es difícil romper la ficha.

5. Herramienta fácil de usar

6. Gran coeficiente de expansión lineal