Cómo diferenciar el uso de diferentes fresas de carburo sólido
17 de junio de 2021|
Vistas: 17281.Parafresa de carburo sólidocon diferente número y longitud de filos de corte
Selección del número de filos de corte
El número de filos de corte se selecciona en función del método de corte de la fresa de carburo sólido.
Por ejemplo, al mecanizar ranuras con el mismo ancho de corte que el diámetro de la herramienta, se requiere una ranura de retención de virutas más grande, por lo que generalmente se elige una fresa de dos filos. En el caso de mecanizar lateralmente con un ancho de corte menor, se debe priorizar la rigidez de la herramienta y seleccionar una fresa de múltiples filos.
El ancho de corte lateral es igual al diámetro de la herramienta ⇒ se necesita un portavirutas grande
Ancho de corte lateral pequeño ⇒ prioridad para la rigidez de la herramienta
Selección de la longitud del filo de corte
La longitud óptima del filo de una fresa de carburo sólido se selecciona en función de la forma de mecanizado, como la profundidad de la ranura. Si se elige una fresa de carburo sólido con un filo excesivamente largo, priorizando el número de reafilados, se producirán vibraciones y no se aprovecharán al máximo las características de la fresa, lo que dificultará la obtención de un acabado superficial de alta precisión y provocará otros efectos indeseables.
2. Para fresas de carburo sólido con diferentes ángulos de hélice
El papel del ángulo de hélice
Cuanto mayor sea el ángulo de hélice de la fresa de carburo sólido, mayor será la longitud de contacto entre la pieza y el filo de corte. Esto puede reducir la carga por unidad de longitud del filo, prolongando así la vida útil de la herramienta. Sin embargo, al mismo tiempo, aumenta la resistencia al corte, por lo que se debe considerar un portaherramientas con alta rigidez de sujeción.
Longitud del filo de corte (longitud de la línea azul) ⇒ Corto
Longitud del filo de corte (longitud de la línea roja) ⇒ largo
Puntos clave del método de mecanizado
Para materiales difíciles de mecanizar, como el acero inoxidable, que presenta baja conductividad térmica y una alta influencia térmica en el filo de corte, el mecanizado con una fresa de carburo sólido de gran ángulo de hélice contribuye a prolongar la vida útil de la herramienta. Además, el ángulo de hélice modifica las características de la superficie de acabado. Por ejemplo, cuando se requiere un acabado liso, en ocasiones se puede utilizar una fresa de gran ángulo de hélice.
Sin embargo, cuando se utiliza una fresa de carburo sólido con un ángulo de hélice grande, la resistencia al corte aumenta y la fuerza de salida de la herramienta con el ángulo de hélice correcto se incrementa, por lo que deben tomarse medidas, como el uso de un portaherramientas con alta rigidez de sujeción.
Si bien se puede garantizar la rigidez de la herramienta, en ocasiones se utiliza una fresa de carburo sólido con un ángulo de hélice pequeño en casos donde la rigidez de la pieza de trabajo es baja, como en el procesamiento de placas delgadas.
3. ¿Cuál es la diferencia entre el tipo de borde con ángulo frontal negativo y el tipo de borde con ángulo frontal positivo de las fresas de carburo sólido?
En función de la finalidad del procesamiento, es necesario elegir el material adecuado y el lugar adecuado.
Sin embargo, al mecanizar materiales como el acero de alta dureza, le recomendamos que elija unfresa de carburo sólidocon un filo de corte con ángulo frontal negativo porque se necesita una resistencia suficiente en el filo.
Selección del número de filos de corte
El número de filos de corte se selecciona en función del método de corte de la fresa de carburo sólido.
Por ejemplo, al mecanizar ranuras con el mismo ancho de corte que el diámetro de la herramienta, se requiere una ranura de retención de virutas más grande, por lo que generalmente se elige una fresa de dos filos. En el caso de mecanizar lateralmente con un ancho de corte menor, se debe priorizar la rigidez de la herramienta y seleccionar una fresa de múltiples filos.

El ancho de corte lateral es igual al diámetro de la herramienta ⇒ se necesita un portavirutas grande

Ancho de corte lateral pequeño ⇒ prioridad para la rigidez de la herramienta
Selección de la longitud del filo de corte
La longitud óptima del filo de una fresa de carburo sólido se selecciona en función de la forma de mecanizado, como la profundidad de la ranura. Si se elige una fresa de carburo sólido con un filo excesivamente largo, priorizando el número de reafilados, se producirán vibraciones y no se aprovecharán al máximo las características de la fresa, lo que dificultará la obtención de un acabado superficial de alta precisión y provocará otros efectos indeseables.
2. Para fresas de carburo sólido con diferentes ángulos de hélice
El papel del ángulo de hélice
Cuanto mayor sea el ángulo de hélice de la fresa de carburo sólido, mayor será la longitud de contacto entre la pieza y el filo de corte. Esto puede reducir la carga por unidad de longitud del filo, prolongando así la vida útil de la herramienta. Sin embargo, al mismo tiempo, aumenta la resistencia al corte, por lo que se debe considerar un portaherramientas con alta rigidez de sujeción.

Longitud del filo de corte (longitud de la línea azul) ⇒ Corto

Longitud del filo de corte (longitud de la línea roja) ⇒ largo
Puntos clave del método de mecanizado
Para materiales difíciles de mecanizar, como el acero inoxidable, que presenta baja conductividad térmica y una alta influencia térmica en el filo de corte, el mecanizado con una fresa de carburo sólido de gran ángulo de hélice contribuye a prolongar la vida útil de la herramienta. Además, el ángulo de hélice modifica las características de la superficie de acabado. Por ejemplo, cuando se requiere un acabado liso, en ocasiones se puede utilizar una fresa de gran ángulo de hélice.
Sin embargo, cuando se utiliza una fresa de carburo sólido con un ángulo de hélice grande, la resistencia al corte aumenta y la fuerza de salida de la herramienta con el ángulo de hélice correcto se incrementa, por lo que deben tomarse medidas, como el uso de un portaherramientas con alta rigidez de sujeción.
Si bien se puede garantizar la rigidez de la herramienta, en ocasiones se utiliza una fresa de carburo sólido con un ángulo de hélice pequeño en casos donde la rigidez de la pieza de trabajo es baja, como en el procesamiento de placas delgadas.
3. ¿Cuál es la diferencia entre el tipo de borde con ángulo frontal negativo y el tipo de borde con ángulo frontal positivo de las fresas de carburo sólido?
En función de la finalidad del procesamiento, es necesario elegir el material adecuado y el lugar adecuado.
Sin embargo, al mecanizar materiales como el acero de alta dureza, le recomendamos que elija unfresa de carburo sólidocon un filo de corte con ángulo frontal negativo porque se necesita una resistencia suficiente en el filo.
| Esquina frontal | tipo de hoja de ángulo frontal positivo | Tipo de hoja con ángulo frontal negativo |
| Características | El afilado filo está diseñado para reducir la resistencia al corte, logrando incluso una buena rugosidad superficial a bajas velocidades. El filo de corte con ángulo frontal es adecuado para materiales blandos propensos a la extrusión y la fusión. materiales propensos a agrietarse y fusionarse. | Cuando se mecaniza a baja velocidad, la resistencia al corte aumenta, reduciendo así la rugosidad superficial; el mecanizado a alta velocidad puede obtener La rugosidad superficial es buena al mecanizar a alta velocidad. Borde de ataque negativo con alta resistencia en la punta. La herramienta es adecuada para el mecanizado de acero de alta dureza, que es propenso a astillarse. |
| Materiales de corte aplicables | Resina, cobre, aluminio, acero inoxidable, acero común, acero templado, etc. | Acero de alta dureza, hierro fundido, etc. |
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