ElFresa de extremo para herramientas de corte personalizadasEstá diseñado para ser utilizado de las siguientes maneras.

1. Sujeción de fresas de extremo para herramientas de corte personalizadas

Las fresas suelen estar recubiertas con aceite antioxidante al salir de fábrica. Si se utiliza aceite de corte no soluble en agua, el orificio interior del portaherramientas también se cubrirá con una capa de película de aceite opaco. Cuando hay una película de aceite en el portaherramientas, resulta difícil sujetar firmemente la fresa, y esta tiende a aflojarse y caerse durante el proceso.

Por lo tanto, antes de sujetar las fresas de extremo para herramientas de corte personalizadas, el vástago de la fresa y el orificio interior del portaherramientas deben limpiarse con una solución de limpieza y secarse antes de la sujeción.

2. Vibración de fresas de extremo de herramientas de corte personalizadas

Debido a la pequeña separación entre la fresa y el portaherramientas, la herramienta puede vibrar durante el proceso de mecanizado. Esta vibración provoca un desgaste irregular del filo circunferencial de la fresa, aumentando la cantidad de corte y expansión con respecto al valor original, lo que afecta la precisión del mecanizado y la vida útil de la herramienta.

3. Herramientas de corte personalizadas, fresa de extremo, corte de borde de extremo

En el mecanizado CNC de moldes y otras cavidades de piezas, cuando el punto de corte es una parte cóncava o una cavidad profunda, es necesario extender la longitud de la fresa. Si se utiliza una fresa larga, la flexión de la herramienta provocará vibraciones y roturas.

Por lo tanto, si solo se requiere que el filo de corte cercano al extremo de la herramienta participe en el proceso de mecanizado, es mejor utilizar una fresa de extremo de filo corto y vástago largo con una longitud total de herramienta mayor.

4. La elección de los parámetros de corte

La elección de la velocidad de corte depende principalmente del material de la pieza a mecanizar; la elección de la velocidad de avance depende principalmente del material de la pieza a mecanizar y del diámetro de la fresa.

5. Selección del modo de corte

El uso de un fresado suave contribuye a prevenir daños en el filo de corte, lo que puede mejorar la vida útil de la herramienta. Sin embargo, hay dos puntos a tener en cuenta.

① Si se utilizan máquinas herramienta ordinarias, se debe tratar de eliminar la holgura del mecanismo de alimentación.

②Cuando la superficie de la pieza de trabajo queda con la película de óxido u otra capa endurecida formada por el proceso de fundición y forjado, es apropiado utilizar el fresado inverso.

6. Herramientas de corte personalizadas con fresa de extremo

El uso de fresas de acero de alta velocidad y la aplicación de una gama más amplia de requisitos, incluso si la elección de las condiciones de corte es ligeramente inadecuada, no representa un problema grave. Si bien las fresas de carburo ofrecen una buena resistencia al desgaste al cortar a altas velocidades, no se utilizan con tanta frecuencia como las fresas de acero rápido, y las condiciones de corte deben ajustarse estrictamente a los requisitos de la herramienta.

La diferencia entre las herramientas de corte personalizadas: fresa y broca.

1. Descripción de la fresa final

La fresa de extremo se utiliza principalmente para procesos de fresado, como fresado de planos, superficies escalonadas, ranuras, superficies de formación, etc. En segundo lugar, las fresas también se pueden utilizar para cortar, como fresas de corte, fresas de sierra. El diámetro común de la fresa es de 1 a 25 mm; para diámetros menores a 1 mm, se suele denominar fresa de diámetro pequeño, como por ejemplo de 0,2 a 0,9 mm. Para diámetros mayores a 20 mm y otros diámetros grandes, el uso de fresas integrales tiene un coste más elevado; la mayoría utilizará "barra de herramientas + grano de fresa", fresa de disco y otros métodos para el procesamiento de fresado.

Las fresas de uso común tienen 1, 2, 3 y 4 filos. Un pequeño número de operaciones de acabado utilizan 6 filos.

Según su forma, las fresas se pueden clasificar en fresas de fondo plano, fresas esféricas, fresas de punta redonda, fresas de moldeo, fresas de chaflán, fresas en forma de T, fresas dentadas, fresas de superficie rugosa, etc.

2. Descripción del ejercicio

La broca se utiliza principalmente para taladrar. El taladrado se divide en agujeros pasantes y agujeros ciegos (respectivamente, agujeros que originalmente tenían un agujero y luego se procesaron, o agujeros que originalmente no tenían agujero). Las brocas comunes son la broca helicoidal, la broca plana, la broca de centrado, la broca para agujeros profundos y la broca de anidamiento. Aunque los escariadores y avellanadores no pueden taladrar agujeros en materiales sólidos, se suelen clasificar como brocas.

3. La principal diferencia entre fresas y brocas

(1) diferentes necesidades de procesamiento: las fresas se utilizan principalmente para fresar, mientras que las brocas se utilizan principalmente para taladrar y escariar. Si bien en algunos casos las fresas también se pueden utilizar para taladrar, no es lo habitual.

(2) La estructura es diferente; hay muchos tipos de fresas de extremo, y la estructura de los diferentes tipos de gongs difiere enormemente, sin mencionar la comparación con los taladros.