Leoutils de coupe personnalisés, fraise en boutest conçu pour être utilisé de la manière suivante.

1. Outils de coupe personnalisés, serrage des fraises en bout

Les fraises sont généralement recouvertes d'huile antirouille à leur sortie d'usine. Si vous utilisez une huile de coupe non soluble dans l'eau, un film d'huile opaque se formera à l'intérieur du porte-outil. Ce film d'huile rendra difficile le serrage ferme du porte-outil, et la fraise risque de se desserrer et de tomber pendant l'usinage.

Par conséquent, avant le serrage des fraises à bout sur mesure, la tige de la fraise et l'alésage intérieur du porte-outil doivent être nettoyés avec une solution de nettoyage et séchés avant le serrage.

2. Vibration des outils de coupe personnalisés (fraise en bout)

Du fait du faible jeu entre la fraise et le porte-outil, l'outil peut vibrer pendant l'usinage. Ces vibrations entraînent une usure irrégulière du tranchant de la fraise, ce qui augmente la quantité de matière usinée et d'expansion, affectant ainsi la précision d'usinage et la durée de vie de l'outil.

3. Outils de coupe personnalisés, fraise en bout, coupe des bords

Lors du fraisage CNC de moules et autres cavités de pièces, lorsque le point de coupe se situe dans une partie concave ou une cavité profonde, il est nécessaire d'utiliser une fraise plus longue. En effet, l'utilisation d'une fraise trop longue peut entraîner une déviation de l'outil, provoquant des vibrations et un risque de casse.

Par conséquent, si seule l'arête de coupe proche de l'extrémité de l'outil doit participer au processus d'usinage, il est préférable d'utiliser une fraise à queue longue et à arête courte, avec une longueur totale d'outil plus importante.

4. Le choix des paramètres de coupe

Le choix de la vitesse de coupe dépend principalement du matériau de la pièce à usiner ; le choix de l’avance dépend principalement du matériau de la pièce à usiner et du diamètre de la fraise.

5. Choix du mode de coupe

L'utilisation d'un fraisage lisse contribue à prévenir l'endommagement du tranchant, ce qui peut prolonger la durée de vie de l'outil. Cependant, deux points sont à noter.

① Si vous utilisez des machines-outils ordinaires, essayez d'éliminer le jeu du mécanisme d'alimentation.

② Lorsque la surface de la pièce est laissée avec le film d'oxyde ou une autre couche durcie formée par le processus de coulée et de forgeage, il est approprié d'utiliser le fraisage inverse.

6. Utilisation de fraises en bout pour outils de coupe personnalisés

L'utilisation de fraises en acier rapide et une plus grande flexibilité dans les applications permettent de limiter les problèmes, même en cas de choix légèrement inapproprié des conditions de coupe. Bien que les fraises en carbure offrent une bonne résistance à l'usure à haute vitesse, elles sont moins répandues que les fraises en acier rapide et les conditions de coupe doivent être strictement conformes aux spécifications de l'outil.

La différence entre les outils de coupe personnalisés, comme les fraises et les forets.

1. Description de la fraise en bout

La fraise en bout est principalement utilisée pour les opérations de fraisage, telles que le fraisage de surfaces planes, étagées, rainurées, ou encore le formage de surfaces. Les fraises peuvent également servir à la découpe, notamment avec des fraises à tronçonner ou des fraises à scier. Le diamètre courant des fraises est de 1 à 25 mm. Les fraises de petit diamètre, inférieures à 1 mm (par exemple, de 0,2 à 0,9 mm), sont souvent appelées fraises de très petit diamètre. Au-delà de 20 mm, le coût des fraises monoblocs est plus élevé ; la plupart des utilisateurs optent alors pour des systèmes de fraisage composés d'une barre porte-outil et d'un disque de fraisage.

Les fraises couramment utilisées possèdent 1, 2, 3 ou 4 arêtes de coupe. Quelques opérations de finition utilisent des fraises à 6 dents.

Selon leur forme, les fraises peuvent être classées en fraises à fond plat, fraises sphériques, fraises à nez rond, fraises à mouler, fraises à chanfreiner, fraises en T, fraises dentées, fraises à surfacer, etc.

2. Description de l'exercice

Le foret sert principalement à percer. On distingue deux types de perçage : les trous débouchants et les trous borgnes (qui consistent respectivement à percer des trous existants ou à percer des trous initiaux). Parmi les forets courants, on trouve les forets hélicoïdaux, les forets plats, les forets à centrer, les forets pour trous profonds et les forets emboîtables. Bien que les alésoirs et les fraises à chanfreiner ne permettent pas de percer des matériaux pleins, ils sont généralement classés parmi les forets.

3. La principale différence entre les fraises et les forets

(1) Différents besoins d'usinage : les fraises sont principalement utilisées pour le fraisage, tandis que les forets sont principalement utilisés pour le perçage et l'alésage. Bien que, dans certains cas, les fraises puissent également servir au perçage, ce n'est pas la pratique courante.

(2) La structure est différente ; il existe de nombreux types de fraises en bout, et la structure des différents types de gongs diffère grandement, sans parler de la comparaison avec les forets.