Comment différencier l'utilisation des différentes fraises en carbure monobloc
17 juin 2021|
Vues : 17301.Pourfraise en carbure monoblocavec un nombre et une longueur de tranchants différents
Sélection du nombre d'arêtes de coupe
Le nombre d'arêtes de coupe est sélectionné en fonction du mode de coupe de la fraise en carbure monobloc.
Par exemple, pour réaliser des rainures dont la largeur de coupe est égale au diamètre de l'outil, une gorge d'évacuation des copeaux plus large est nécessaire ; on choisit donc généralement une fraise à deux dents. En revanche, pour des opérations de coupe latérale avec une largeur de coupe réduite, la rigidité de l'outil est primordiale et il convient de privilégier une fraise à plusieurs dents.
La largeur de coupe latérale est identique au diamètre de l'outil ⇒ un porte-copeaux de grande taille est nécessaire.
Faible largeur de coupe latérale ⇒ priorité à la rigidité de l'outil
Sélection de la longueur du tranchant
La longueur optimale du tranchant d'une fraise en carbure monobloc est choisie en fonction de la forme à usiner, notamment la profondeur de la rainure. Si l'on opte pour une fraise en carbure monobloc à tranchant excessivement long en privilégiant le nombre d'affûtages, des vibrations apparaîtront et les caractéristiques de la fraise ne seront pas pleinement exploitées, ce qui rendra difficile l'obtention d'une finition de haute précision et engendrera d'autres problèmes.
2. Pour les fraises en carbure monobloc avec différents angles d'hélice
Le rôle de l'angle d'hélice
Plus l'angle d'hélice d'une fraise en carbure monobloc est grand, plus la longueur de contact entre la pièce et l'arête de coupe est importante. Cela permet de réduire la charge par unité de longueur d'arête de coupe et, par conséquent, d'allonger la durée de vie de l'outil. Cependant, la résistance à la coupe augmente également ; il est donc indispensable d'utiliser un porte-outil à forte rigidité de serrage.
Longueur du tranchant (longueur de la ligne bleue) ⇒ Courte
Longueur du tranchant (longueur de la ligne rouge) ⇒ long
Points clés de la méthode d'usinage
Pour les matériaux difficiles à usiner, comme l'acier inoxydable, qui présentent une faible conductivité thermique et une forte influence thermique sur l'arête de coupe, l'utilisation d'une fraise en carbure monobloc à grand angle d'hélice contribue à prolonger la durée de vie de l'outil. De plus, les caractéristiques de la surface finie sont modifiées par l'angle d'hélice. Par exemple, lorsqu'une finition lisse est requise, une fraise à grand angle d'hélice peut parfois être utilisée.
Cependant, lorsqu'on utilise une fraise en carbure monobloc avec un grand angle d'hélice, la résistance à la coupe augmente et la force exercée par l'outil à angle d'hélice droit à la sortie de l'outil devient plus importante ; des mesures doivent donc être prises, comme l'utilisation d'un porte-outil à haute rigidité de serrage.
Bien que la rigidité de l'outil puisse être assurée, une fraise en carbure monobloc à petit angle d'hélice est parfois utilisée dans les cas où la rigidité de la pièce est faible, comme lors du traitement de plaques minces.
3. Quelle est la différence entre un angle d'attaque négatif et un angle d'attaque positif pour une fraise en carbure monobloc ?
En fonction du but du traitement, il est nécessaire de choisir le bon matériau et le bon endroit.
Toutefois, pour l'usinage de matériaux tels que l'acier à haute dureté, nous vous recommandons de choisir unfraise en carbure monoblocavec un tranchant à angle d'attaque négatif car vous avez besoin d'une résistance suffisante du tranchant.
Sélection du nombre d'arêtes de coupe
Le nombre d'arêtes de coupe est sélectionné en fonction du mode de coupe de la fraise en carbure monobloc.
Par exemple, pour réaliser des rainures dont la largeur de coupe est égale au diamètre de l'outil, une gorge d'évacuation des copeaux plus large est nécessaire ; on choisit donc généralement une fraise à deux dents. En revanche, pour des opérations de coupe latérale avec une largeur de coupe réduite, la rigidité de l'outil est primordiale et il convient de privilégier une fraise à plusieurs dents.
La largeur de coupe latérale est identique au diamètre de l'outil ⇒ un porte-copeaux de grande taille est nécessaire.
Faible largeur de coupe latérale ⇒ priorité à la rigidité de l'outil
Sélection de la longueur du tranchant
La longueur optimale du tranchant d'une fraise en carbure monobloc est choisie en fonction de la forme à usiner, notamment la profondeur de la rainure. Si l'on opte pour une fraise en carbure monobloc à tranchant excessivement long en privilégiant le nombre d'affûtages, des vibrations apparaîtront et les caractéristiques de la fraise ne seront pas pleinement exploitées, ce qui rendra difficile l'obtention d'une finition de haute précision et engendrera d'autres problèmes.
2. Pour les fraises en carbure monobloc avec différents angles d'hélice
Le rôle de l'angle d'hélice
Plus l'angle d'hélice d'une fraise en carbure monobloc est grand, plus la longueur de contact entre la pièce et l'arête de coupe est importante. Cela permet de réduire la charge par unité de longueur d'arête de coupe et, par conséquent, d'allonger la durée de vie de l'outil. Cependant, la résistance à la coupe augmente également ; il est donc indispensable d'utiliser un porte-outil à forte rigidité de serrage.
Longueur du tranchant (longueur de la ligne bleue) ⇒ Courte
Longueur du tranchant (longueur de la ligne rouge) ⇒ long
Points clés de la méthode d'usinage
Pour les matériaux difficiles à usiner, comme l'acier inoxydable, qui présentent une faible conductivité thermique et une forte influence thermique sur l'arête de coupe, l'utilisation d'une fraise en carbure monobloc à grand angle d'hélice contribue à prolonger la durée de vie de l'outil. De plus, les caractéristiques de la surface finie sont modifiées par l'angle d'hélice. Par exemple, lorsqu'une finition lisse est requise, une fraise à grand angle d'hélice peut parfois être utilisée.
Cependant, lorsqu'on utilise une fraise en carbure monobloc avec un grand angle d'hélice, la résistance à la coupe augmente et la force exercée par l'outil à angle d'hélice droit à la sortie de l'outil devient plus importante ; des mesures doivent donc être prises, comme l'utilisation d'un porte-outil à haute rigidité de serrage.
Bien que la rigidité de l'outil puisse être assurée, une fraise en carbure monobloc à petit angle d'hélice est parfois utilisée dans les cas où la rigidité de la pièce est faible, comme lors du traitement de plaques minces.
3. Quelle est la différence entre un angle d'attaque négatif et un angle d'attaque positif pour une fraise en carbure monobloc ?
En fonction du but du traitement, il est nécessaire de choisir le bon matériau et le bon endroit.
Toutefois, pour l'usinage de matériaux tels que l'acier à haute dureté, nous vous recommandons de choisir unfraise en carbure monoblocavec un tranchant à angle d'attaque négatif car vous avez besoin d'une résistance suffisante du tranchant.
| Coin avant | type de lame à angle avant positif | type de lame à angle avant négatif |
| Caractéristiques | Le profil affûté du tranchant est conçu pour réduire la résistance à la coupe, permettant ainsi d'obtenir une bonne rugosité de surface même à basse vitesse. L'angle de coupe avant est particulièrement adapté aux matériaux tendres sujets à l'extrusion et à la fusion. matériaux sujets à la fissuration et à la fusion. | Lors de l'usinage à basse vitesse, la résistance à la coupe augmente, réduisant ainsi la rugosité de surface ; l’usinage à grande vitesse permet d’obtenir La rugosité de surface est bonne lors de l'usinage à grande vitesse. Bord d'attaque négatif avec une résistance de pointe élevée Cet outil convient à l'usinage de l'acier à haute dureté, sujet à l'écaillage. |
| Matériaux de découpe applicables | Résine, cuivre, aluminium, acier inoxydable, acier ordinaire, acier trempé, etc. | Acier à haute dureté, fonte, etc. |
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