fresa a candela per utensili da taglio personalizzatiViene utilizzato per la lavorazione di scanalature e superfici a gradini, ecc. I denti della fresa si trovano sulla circonferenza e sulla faccia frontale e, in genere, non possono essere alimentati assialmente durante la lavorazione; tuttavia, quando sono presenti denti frontali che attraversano il centro della fresa, l'alimentazione assiale è possibile. I taglienti possono essere a doppio, triplo o quadruplo tagliente, con diametri da φ2 a φ15 mm, e sono ampiamente utilizzati nella fresatura a tuffo e nella lavorazione di scanalature di alta precisione.

Poiché la produzione di frese personalizzate è finalizzata al taglio di una vasta gamma di parti metalliche o non metalliche comuni, quando il pezzo è stato sottoposto a trattamento termico e la sua durezza è aumentata, o quando il pezzo è in acciaio inossidabile, ecc., tende ad aderire all'utensile, oppure quando la geometria della superficie del pezzo è molto complessa, o la superficie da lavorare ha elevati requisiti di rugosità, ecc., gli utensili standard non sono in grado di soddisfare le esigenze di lavorazione.

I. Gli utensili realizzati su misura risolvono principalmente due problemi: quello dimensionale e quello della rugosità superficiale.

1. Problema di dimensioni

È possibile selezionare uno strumento standard con dimensioni simili a quelle richieste e risolverlo mediante riaffilatura, ma occorre anche tenere presenti due aspetti.

(1) la differenza di dimensioni non dovrebbe essere troppo grande, generalmente non superiore a 2 mm, perché se la differenza di dimensioni è troppo grande, causerà un cambiamento nella forma della scanalatura dell'utensile, che influisce direttamente sullo spazio del truciolo e sull'angolo geometrico.

(2) Se si tratta di una fresa a candela con foro scanalato, può essere riaffilata su una normale macchina utensile a un costo inferiore, ma se si tratta di una fresa per chiavetta senza foro scanalato, non può essere riaffilata su una normale macchina utensile e deve essere riaffilata su una speciale macchina utensile a cinque assi, il che costerà anche di più.

2. Problema di rugosità superficiale

Questo risultato può essere ottenuto modificando l'angolo geometrico del tagliente, ad esempio aumentando il numero di gradi dell'angolo anteriore e posteriore si migliorerà significativamente la rugosità superficiale del pezzo. Tuttavia, se la macchina utensile dell'utente non è sufficientemente rigida, il tagliente potrebbe risultare smussato anziché migliorare la rugosità superficiale; si tratta di una questione molto complessa che richiede un'analisi del sito di lavorazione prima di poter trarre conclusioni.

II. La necessità di utensili su misura deriva principalmente dalla risoluzione di tre problemi: forma speciale, resistenza e durezza specifiche, tolleranza specifica dei trucioli e requisiti di rimozione dei trucioli.

1. Il pezzo da lavorare presenta requisiti di forma particolari.

Gli utensili necessari per la lavorazione sono allungati, con denti terminali a R invertita, oppure presentano requisiti specifici per l'angolo di conicità, la struttura del gambo, il controllo della lunghezza del tagliente, ecc. Se i requisiti di forma di questo tipo di utensile non sono molto complessi, in realtà sono ancora facili da realizzare. L'unica cosa da notare è che la lavorazione di utensili personalizzati non standard è più difficile, quindi, quando si tratta di soddisfare le esigenze di lavorazione, l'utente non dovrebbe ricercare un'eccessiva precisione. Infatti, l'alta precisione implica costi elevati e rischi elevati, che causerebbero inutili sprechi di capacità produttiva e costi per l'azienda produttrice.

2. Il pezzo da lavorare presenta particolari caratteristiche di resistenza e durezza.

3. Il pezzo da lavorare presenta requisiti specifici in termini di tolleranza e rimozione dei trucioli.

In questo caso, è necessario utilizzare un numero maggiore di denti e una vasca per i trucioli più profonda, ma questo design può essere utilizzato solo per materiali più facili da lavorare, come le leghe di alluminio, ecc.

Progettazione e processo di lavorazione di frese personalizzate per utensili da taglio; è necessario prestare attenzione a questo processo.

(1) La geometria della fresa a candela degli utensili da taglio personalizzati è più complessa, nel trattamento termico, l'utensile è soggetto a piegatura, deformazione o concentrazione di stress locale, che deve essere in fase di progettazione con attenzione per evitare che si verifichi facilmente concentrazione di stress nelle parti, il diametro delle parti con grandi variazioni, più la transizione smussata o la progettazione a gradini, ecc. Se la lunghezza e il diametro delle parti sottili sono relativamente grandi, allora nel processo di trattamento termico, ogni tempra e rinvenimento devono essere controllati e raddrizzati per controllare la loro deformazione e eccentricità.

(2) Il materiale dell'utensile è relativamente fragile, in particolare il materiale in carburo, il che fa sì che, se durante la lavorazione si verificano vibrazioni o una coppia di lavorazione elevata, l'utensile si rompa. Nell'uso di utensili convenzionali, questo spesso non causa grandi danni, perché l'utensile rotto può essere sostituito. Tuttavia, nell'uso di utensili personalizzati non standard, poiché la possibilità di sostituzione non è elevata, una volta che l'utensile si rompe, si verificano una serie di problemi, come ritardi nella consegna, ecc., con conseguenti ingenti perdite per l'utente.

Tutto quanto detto finora riguarda l'utensile in sé; in realtà, la produzione di frese personalizzate non è così semplice, bensì un processo ingegneristico sistematico. L'esperienza del reparto di progettazione del produttore e la comprensione delle condizioni di lavorazione dell'utente influenzeranno la progettazione e la produzione di utensili personalizzati non standard. I metodi di lavorazione e collaudo del reparto di produzione influenzeranno la precisione e l'angolo geometrico degli utensili personalizzati non standard. Anche le visite ripetute e la raccolta di dati e informazioni da parte del reparto vendite influiranno sul miglioramento degli utensili personalizzati non standard. Tutti questi fattori giocheranno un ruolo decisivo nel successo o meno dell'utilizzo di utensili personalizzati non standard. La scelta di un produttore di utensili esperto farà risparmiare all'utente molto tempo e fatica.