Il numero di taglienti viene selezionato in base al metodo di taglio difresa in metallo duro integraleAd esempio, quando si tagliano scanalature con la stessa larghezza di taglio del diametro dell'utensile, è necessaria una fessura di raccolta del truciolo più grande e in genere si sceglie una fresa a 2 taglienti. Mentre per la lavorazione con larghezza di taglio minore, è preferibile dare priorità alla rigidità dell'utensile e scegliere una fresa a più taglienti in metallo duro integrale.

La lunghezza ottimale del tagliente di una fresa in metallo duro integrale viene scelta in base alla forma del pezzo da lavorare, come ad esempio la profondità della scanalatura. Se si sceglie una fresa con un tagliente troppo lungo, concentrandosi sul numero di riaffilature, si verificheranno vibrazioni e le caratteristiche della fresa non verranno sfruttate appieno, rendendo difficile ottenere superfici di finitura di alta precisione.

Il numero di taglienti viene selezionato in base al metodo di taglio della fresa in metallo duro integrale. Ad esempio, se la larghezza di taglio è uguale al diametro di taglio della scanalatura, è necessaria una fessura di truciolo ampia e, di solito, si utilizza un utensile a 2 taglienti. Quando si esegue un taglio laterale di piccola larghezza, la scelta privilegia la rigidità dell'utensile, ad esempio utilizzando frese a più taglienti.

Aumentando il numero di taglienti, è possibile incrementare la rigidità e l'efficienza di lavorazione (durata dell'utensile), ma allo stesso tempo l'evacuazione dei trucioli risulterà compromessa. Tuttavia, una scelta appropriata delle condizioni di taglio può ovviare a questo problema, e la tecnologia a più taglienti rappresenta la direzione di sviluppo futura.

Durante il processo di taglio, il contatto tra il tagliente e il pezzo in lavorazione è soggetto ad alte temperature di 800-1200 gradi. Il calore generato dall'alta temperatura si trasmette al tagliente, provocando l'usura dell'utensile e la deformazione del truciolo che disperde il calore. Ciò che ci aspettiamo è che, durante l'espulsione del truciolo, si generi contemporaneamente attrito e aumento di temperatura tra il truciolo e la superficie anteriore dell'utensile. Sulla superficie anteriore dell'utensile si verifica un'usura a mezzaluna (prestazioni in profondità). D'altra parte, il calore generato dall'attrito tra la superficie posteriore dell'utensile e il pezzo in lavorazione aumenta bruscamente, provocando l'usura della superficie posteriore dell'utensile.

Il rivestimento mantiene la resistenza e la tenacità del corpo dell'utensile, preservando al contempo l'elevata durezza e resistenza all'usura della superficie e, allo stesso tempo, mantenendo un'elevata durezza a caldo.

Caratteristiche di lavorazione delle frese in metallo duro integrale.

In base alla diversa struttura cristallina dell'acciaio inossidabile a temperatura ambiente, quest'ultimo può essere suddiviso in acciaio inossidabile ferritico, acciaio inossidabile martensitico, acciaio inossidabile austenitico e acciaio inossidabile a indurimento per precipitazione. La maggior parte delle fabbriche lavora principalmente acciaio inossidabile 201, 304 e 316. I materiali 201 e 304 sono facili da lavorare con frese rivestite in carburo. Il materiale 316, invece, contiene più impurità ed è molto duro, quindi è necessario utilizzare utensili specifici per l'acciaio inossidabile.

1. Elevata forza di taglio

2. Alta temperatura di taglio

3. Facile da applicare all'utensile

4. Difficile rompere il chip

5. Strumento facile da indossare

6. Elevato coefficiente di espansione lineare