ILfresa a candela per utensili da taglio personalizzatiè progettato per essere utilizzato nei seguenti modi.

1. Serraggio di frese personalizzate per utensili da taglio

Le frese a candela vengono solitamente rivestite con olio antiruggine quando escono dalla fabbrica. Se si utilizza un olio da taglio non solubile in acqua durante la lavorazione, anche il foro interno del portautensili sarà ricoperto da uno strato di pellicola oleosa opaca. La presenza di questa pellicola oleosa tra il portautensili e il portautensili rende difficile il bloccaggio saldo del portautensili stesso, con il rischio che la fresa si allenti e cada durante la lavorazione.

Pertanto, prima del serraggio delle frese personalizzate, il gambo della fresa e il foro interno del portautensili devono essere puliti con una soluzione detergente e asciugati prima del serraggio.

2. Vibrazione degli utensili da taglio personalizzati (fresa a candela)

Poiché esiste un piccolo spazio tra la fresa personalizzata e il portautensili, l'utensile potrebbe vibrare durante il processo di lavorazione. La vibrazione provocherà un'asportazione irregolare del tagliente circonferenziale della fresa e un aumento dell'entità del taglio e dell'espansione rispetto al valore originale, il che influirà sulla precisione di lavorazione e sulla durata dell'utensile.

3. Utensili da taglio personalizzati, fresa a candela, taglio del bordo terminale

Nella fresatura CNC di stampi e altre cavità di pezzi, quando il punto di taglio è una parte concava o una cavità profonda, è necessario estendere la fresa. Se si utilizza una fresa troppo lunga, la flessione dell'utensile causerà vibrazioni e la rottura dell'utensile stesso.

Pertanto, se solo il tagliente vicino all'estremità dell'utensile deve partecipare al processo di lavorazione, è preferibile utilizzare una fresa a gambo lungo con tagliente corto e lunghezza totale dell'utensile maggiore.

4. La scelta dei parametri di taglio

La scelta della velocità di taglio dipende principalmente dal materiale del pezzo da lavorare; la scelta della velocità di avanzamento dipende principalmente dal materiale del pezzo da lavorare e dal diametro della fresa.

5. Scelta della modalità di taglio

L'utilizzo di una fresatura di precisione contribuisce a prevenire danni al tagliente, prolungando così la durata dell'utensile. Tuttavia, è opportuno tenere presente due aspetti.

① Se si utilizzano macchine utensili ordinarie, è opportuno cercare di eliminare il gioco del meccanismo di avanzamento.

②Quando la superficie del pezzo è ricoperta da una pellicola di ossido o da un altro strato indurito formatosi durante i processi di fusione e forgiatura, è opportuno utilizzare la fresatura inversa.

6. Utilizzo di frese personalizzate per utensili da taglio

L'utilizzo di frese in acciaio rapido e la possibilità di soddisfare una gamma più ampia di requisiti, anche se la scelta delle condizioni di taglio non è del tutto corretta, non rappresentano un problema insormontabile. Sebbene le frese in metallo duro offrano una buona resistenza all'usura durante il taglio ad alte velocità, non sono diffuse quanto quelle in acciaio rapido, e le condizioni di taglio devono essere rigorosamente conformi ai requisiti dell'utensile.

La differenza tra fresa e punta da trapano per utensili da taglio personalizzati.

1. Descrizione della fresa a candela

La fresa a candela viene utilizzata principalmente per la lavorazione di fresatura, ad esempio per fresare superfici piane, superfici a gradino, scanalature, superfici di formatura, ecc. In secondo luogo, anche le frese possono essere utilizzate per il taglio, come le frese da taglio, le frese a lama di sega. Il diametro comune delle frese è di 1~25 mm, inferiore a 1 mm, spesso chiamata fresa di piccolo diametro, ad esempio con diametro di 0,2~0,9 mm. Per diametri superiori a 20 mm e altri diametri maggiori, l'utilizzo di una fresa monoblocco ha un costo più elevato, la maggior parte delle persone utilizza la "barra portautensili + denti della fresa", la fresa a disco e altri metodi per la lavorazione di fresatura.

Le frese comunemente utilizzate hanno 1, 2, 3 e 4 taglienti. Un numero limitato di operazioni di finitura utilizza frese a 6 taglienti.

In base alla forma, le frese possono essere suddivise in frese a fondo piatto, frese a sfera, frese a punta arrotondata, frese per modanature, frese per smussatura, frese a T, frese a dente, frese per sgrossatura, ecc.

2、Descrizione della perforazione

La punta da trapano viene utilizzata principalmente per la foratura, che si divide in fori passanti e fori ciechi (rispettivamente, fori preesistenti che vengono poi lavorati, e fori ciechi che non sono stati originariamente forati). Le punte da trapano più comuni sono la punta elicoidale, la punta piatta, la punta centrale, la punta per fori profondi e la punta nesting. Sebbene alesatori e svasatori non possano forare materiali solidi, è consuetudine classificarli come punte da trapano.

3. La principale differenza tra frese e punte da trapano

(1) diverse esigenze di lavorazione: le frese a candela sono utilizzate principalmente per la fresatura, mentre le punte da trapano sono utilizzate principalmente per la foratura e l'alesatura. Sebbene in alcuni casi le frese possano essere utilizzate anche per forare, non sono la norma.

(2) La struttura è diversa; esistono molti tipi di frese a candela e la struttura dei diversi tipi di gong differisce notevolmente, per non parlare del confronto con le punte da trapano.