1.Perfresa in metallo duro integralecon diverso numero e lunghezza di lame taglienti

Selezione del numero di taglienti

Il numero di taglienti viene selezionato in base al metodo di taglio della fresa in metallo duro integrale.

Ad esempio, quando si tagliano scanalature con una larghezza di taglio pari al diametro dell'utensile, è necessaria una fessura di raccolta del truciolo più ampia, quindi in genere si sceglie una fresa a 2 taglienti. Nel caso di taglio laterale con una larghezza di taglio inferiore, la rigidità dell'utensile dovrebbe essere la priorità e si dovrebbe scegliere una fresa a più taglienti.

La larghezza di taglio laterale è uguale al diametro dell'utensile ⇒ è necessario un portatrucioli di grandi dimensioni

Larghezza di taglio laterale ridotta ⇒ priorità alla rigidità dell'utensile

Selezione della lunghezza del tagliente

La lunghezza ottimale del tagliente di una fresa in metallo duro integrale viene scelta in base alla forma della lavorazione, come ad esempio la profondità della scanalatura. Se si sceglie una fresa in metallo duro integrale con un tagliente eccessivamente lungo, concentrandosi sul numero di riaffilature, si verificheranno vibrazioni e le caratteristiche della fresa non verranno sfruttate appieno, rendendo difficile ottenere una finitura superficiale di alta precisione e causando altri effetti indesiderati.

2. Per frese in metallo duro integrale con diversi angoli di elica

Il ruolo dell'angolo dell'elica

Maggiore è l'angolo di elica della fresa in metallo duro integrale, maggiore è la lunghezza di contatto tra il pezzo e il tagliente. Ciò può ridurre il carico per unità di lunghezza del tagliente, prolungando così la durata dell'utensile. Tuttavia, allo stesso tempo, la resistenza al taglio aumenta, quindi è necessario considerare un portautensili con elevata rigidità di serraggio.

Lunghezza del tagliente (lunghezza della linea blu) ⇒ Corto

Lunghezza del bordo tagliente (lunghezza della linea rossa) ⇒ lungo

Punti chiave del metodo di lavorazione

Per materiali difficili da lavorare come l'acciaio inossidabile, che presenta una bassa conduttività termica e un'elevata influenza termica sul tagliente, il taglio con una fresa in metallo duro integrale con un ampio angolo di elica contribuisce a prolungare la durata dell'utensile. Inoltre, le caratteristiche della superficie di finitura sono modificate dall'angolo di elica. Ad esempio, quando è richiesta una finitura liscia, a volte si può utilizzare una fresa a candela con un ampio angolo di elica.

Tuttavia, quando si utilizza una fresa in metallo duro integrale con un ampio angolo di elica, la resistenza al taglio aumenta e la forza esercitata dall'utensile con angolo di elica corretto in fase di estrazione diventa maggiore, pertanto è necessario adottare delle precauzioni, come ad esempio utilizzare un portautensili con elevata rigidità di serraggio.

Sebbene la rigidità dell'utensile possa essere garantita, in alcuni casi, quando la rigidità del pezzo è bassa, come nella lavorazione di lamiere sottili, si utilizza una fresa in metallo duro integrale con angolo di elica ridotto.

3. Qual è la differenza tra un tagliente con angolo frontale negativo e un tagliente con angolo frontale positivo per frese in metallo duro integrale?

A seconda dello scopo della lavorazione, è necessario scegliere il materiale giusto e il luogo adatto.

Tuttavia, quando si lavora materiali come l'acciaio ad alta durezza, si consiglia di scegliere unfresa in metallo duro integralecon un tagliente ad angolo frontale negativo perché è necessaria una sufficiente resistenza del tagliente.

angolo anteriore	tipo di lama ad angolo frontale positivo	Tipo di lama ad angolo frontale negativo
Caratteristiche	La forma affilata del tagliente è progettata per ridurre la resistenza al taglio, consentendo di ottenere una buona rugosità superficiale anche a basse velocità. Il tagliente ad angolo frontale è particolarmente adatto per materiali morbidi soggetti a estrusione e fusione. materiali soggetti a fessurazioni e fusione.	Quando si lavora a bassa velocità, la resistenza al taglio aumenta, riducendo così la rugosità superficiale; la lavorazione ad alta velocità può ottenere La rugosità superficiale è buona durante la lavorazione ad alta velocità. Bordo d'attacco negativo con elevata resistenza della punta. L'utensile è adatto alla lavorazione di acciai ad alta durezza, che sono soggetti a scheggiature
Materiali di taglio applicabili	Resina, rame, alluminio, acciaio inossidabile, acciaio comune, acciaio temprato, ecc.	Acciaio ad alta durezza, ghisa, ecc.