ステンレス鋼用エンドミル、ドアの選択に応じたスパイラルアングル、非常に知識豊富です！

基本的なエッジ形状（らせん状の溝形状）ステンレス鋼用エンドミルsは直線形状と螺旋形状に分けられます。螺旋角度は30、45、50に分けられます。°などなど、種類は豊富で多岐にわたります。ストレートエッジと比較して、スパイラルエッジエンドミルは、切削が軽く、切削が滑らかで、効率が高く、適用範囲が広いという利点があるため、フライス加工で広く使用されています。それでは、どのように区別するかについてお話ししましょう。

1. ヘリックス角の役割

ステンレス鋼用エンドミルの螺旋角が大きいほど、ワークピースと切削刃の接触長が長くなります。これにより、単位長さあたりの切削刃への負荷が軽減され、工具寿命が延びます。しかし同時に切削抵抗も増加するため、高剛性グリップハンドルの使用を検討する必要があります。

小螺旋角のステンレス鋼用エンドミル：

刃先の長さ（青線部分の長さ）が短い

大きな螺旋角度を持つステンレス鋼用エンドミル：

刃の長さ（赤い糸の長さ）

2. らせん角特性の誘導

超硬エンドミルはこのような形をしています。

特殊螺旋角度

通常の刃、円錐形の刃、粗い刃先があります。

螺旋角度と切削抵抗

接線方向の切削抵抗は、ヘリックス角の増加に伴って減少し、軸方向の切削抵抗は、ヘリックス角の増加に伴って増加する。

ヘリックス角とレーキ角

ヘリックス角が増加すると、フライス盤の実際のすくい角が増加し、切削刃がより鋭くなります。

ねじ角度と加工面の精度

一般的に、加工面の垂直度と平面度は、ヘリックス角の増加とともに向上しますが、ヘリックス角が40度を超えると、°らせん角が増加すると、減少します。

ねじ角度と工具寿命

一方、ねじれ角が非常に小さい場合、工具のわずかな摩耗でも切削性能が著しく低下し、振動が発生するため、工具を継続して使用することができなくなります。ねじれ角が大きすぎると、工具の剛性が低下し、工具寿命が短くなります。

らせんの角度と切断する材料

硬度の低い軟質材料の加工においては、大きならせん角を用いることですくい角を大きくし、切削刃の切れ味を向上させる。

3. 螺旋角度の選択

熱伝導率が低く、切削刃への熱影響が大きいステンレス鋼の場合、大きな螺旋角のエンドミルを使用することで、工具寿命を延ばすのに役立ちます。

さらに、仕上げ加工面の特性は螺旋角によって変化します。例えば、滑らかな仕上げが必要な場合、大きな螺旋角のエンドミルを使用することもあります。しかし、大きな螺旋角のエンドミルを使用すると切削抵抗が増加し、適切な螺旋角のエンドミルの引き抜き力も増加するため、高剛性のツールホルダを使用するなど、適切な対策を講じる必要があります。カッターの剛性は確保されていますが、薄板加工などワークピースの剛性が低い場合は、小さな螺旋角のエンドミルを使用することもあります。

4. 50mmの大型スパイラルエンドミル° ヘリックス角度

側面仕上げ加工用エンドミル

多刃設計を採用することで、工具の剛性が向上し、側面切削時の工具の摩耗を最小限に抑えることができます。

鋭利な先端部には鋭角保護処理が施されており、刃先の崩れを最大限に抑制することができます。

5.60° スパイラルアングルエンドミル：

SUS304ステンレス鋼やその他の難削材の高速切断に適しています。

熱伝導率が低く、切削刃の温度が高い難削材の場合、特殊な形状の切削刃を用いることで、切削熱が切削刃に及ぼす影響を抑制することができる。

6. 高速加工用高効率荒削りエンドミル

45歳で°螺旋角度と特殊な溝形状により、高速加工と高耐摩耗性を同時に実現できます。

細かい歯形のチップブレーカーを使用することで、加工後の表面粗さが良好になります。

このコーティングは、優れた潤滑性と耐熱性（耐熱温度1100℃）を有する。℃) 。

最後に、スパイラル角度はスパイラルエッジエンドミルの主要パラメータの1つです。NC加工技術とフレキシブル製造技術の発展に伴い、工具製造技術においてスパイラル角度のサイズを変更することが可能かつ容易になりました。スパイラルエッジエンドミルカッターの切削性能に対するスパイラル角度の影響をさらに研究すると、スパイラルエッジエンドミルカッターの製造と選択の際には、加工材料の特性、加工精度、加工効率、切削工具材料、切削工具寿命などに応じて、工作機械と治具の性能を組み合わせる必要があります。スパイラル角度の最適化は、間違いなく高効率かつ高精度のフライス加工を促進する上で重要な役割を果たします。