超硬エンドミル高品質超硬合金製のフライスを指します。全体的な構造では、エンドミルは大きく一体型エンドミルとインサート交換式エンドミルに分けられます。これら2種類のエンドミルの加工ニーズを満たすために、さまざまな企業が、カッターヘッドのサイズ、構造形状、ねじれ角、歯数が異なる一連の製品を設計、製造してきました。従来、一体型エンドミルの材料は主に高速度鋼でした。加工効率と品質を向上させるために、硬度、耐摩耗性、剛性、加工精度が高い一体型超硬合金エンドミルがますます広く使用されています。全体が超硬合金であるため、特に大径で厚径のものは価格が高くなります。そのため、旋削工具や正面フライスと同様に、エンドミルにも加工要件を満たすためにインサート交換式が装備されています。インサート交換式により、さまざまな機能を持つさまざまなエンドミルを作ることができます。

高品質超硬エンドミルの目的：

高品質の超硬エンドミルは、主にCNCマシニングセンターやCNC彫刻機で使用されます。また、一般的なフライス盤に取り付けて、硬質で熱処理が比較的簡単な材料の加工にも使用できます。


1. 超硬円筒フライス：横型フライス盤で平面加工に使用されます。フライス刃の円周上に刃歯が配置されており、刃の形状によって直線刃と螺旋刃に分けられます。また、刃数によって粗刃と細刃に分けられます。粗刃のヘリカルギアフライス刃は、刃数が少なく、歯の強度が高く、切りくず保持スペースが大きいため、粗加工に適しています。一方、細刃のヘリカルギアフライス刃は、仕上げ加工に適しています。


2. 超硬フェースフライス：立形フライス盤、エンドフェースフライス盤、ガントリーフライス盤などで平面加工に使用されます。端面と円周にカッター歯があり、粗目と細目があります。構造は一体型、埋め込み型、インデックス型の3種類があります。


3. 超硬エンドミル：溝や段差のある表面の加工に使用されます。カッターの刃は円周と端面にあり、加工時に軸方向に送ることはできません。エンドミルカッターの端面の刃が中心を貫通している場合は、軸方向に送ることができます。


4. 超硬三面フライス：あらゆる種類の溝や段差のある表面を加工するために使用され、両側と円周にカッターの歯があります。


5. 超硬アングルフライス：特定の角度で溝を加工するために使用されます。シングルアングルフライスとダブルアングルフライスがあります。

6. 超硬鋸刃フライス：深溝加工やワークピースの切削に使用され、円周上に多数の刃先を備えています。フライス加工時の摩擦を低減するため、刃先の両側に15′～1°のオフセット角度が設けられています。その他、キー溝フライス、アリ溝フライス、T字溝フライス、各種成形フライスなどがあります。

超硬エンドミルの高品質の利点

接続構造の独自の利点に加えて、エンドミルカッターはコーティング材料とカッター歯構造にも独自の特性があります。新しいスマートコーティングが使用され、奇跡の技術によって製造された(al, Cr)nコーティングの耐摩耗性は従来と比較して大幅に向上し、コーティングの表面は平滑化され、ゼロμは0μmに近いため、切削刃は非常に鋭く滑らかで、摩擦係数が小さく、耐付着性が向上し、切削抵抗が低減され、工具の損傷が少なく、耐用年数が長くなります。この優れたコーティング材料の特性には、難削材の切削にも効果があり、ステンレス鋼、チタン合金、インコネル718などの耐熱合金をスムーズに切削できることも含まれます。これらの難削材を加工する場合、水溶性クーラントはより効果的で、耐用年数が長くなります。