の超硬ソリッドフライス工作物の送り方向とカッターの回転方向に関して、主に2つのフライス加工モードがあります。

一つ目は順方向フライス加工で、フライスが切削の送り方向と同じ方向に回転します。切削開始時に、フライスがワークピースに食い込み、最終的な切りくずを切削します。

2つ目は逆フライス加工で、フライスの回転方向が切削の送り方向と逆になります。フライスが切削を開始する前にワークピース上で一定部分を滑らせる必要があり、切削厚さをゼロとした場合、最大切削厚さは切削終了時に達成されます。

フライス加工では、切削力が工作物を作業台に押し付け、逆フライス加工では切削力が作業台から離れます。下向きフライス加工は切削効果が最も高いため、通常は下向きフライス加工が第一選択となります。ねじ山のクリアランスに問題がある場合や、下向きフライス加工では解決できない場合にのみ、逆フライス加工を検討します。

最先端の超硬ソリッドフライス切削されるたびに衝撃荷重を受けます。荷重の大きさは、切りくずの断面、ワークピースの材料、および切削の種類によって異なります。理想的には、フライス盤の直径はワークピースの幅よりも大きく、フライス盤の軸は常にワークピースの中心線からわずかに離れている必要があります。切削工具を切削センターに置くと、バリが発生しやすくなります。切削刃が切削に出入りするにつれて、半径方向の切削力の方向が変化するため、工作機械のスピンドルが振動して損傷したり、刃が折れたり、加工面が非常に粗くなったりする可能性があります。超硬ソリッドフライスわずかに中心からずれると、切削力の方向が変動しなくなり、カッターに予圧がかかる。

Aitefasiは、加工、製造、技術サービス、販売を統合したプロフェッショナルな超硬製品サプライヤーであり、超硬工具やその他の非標準形状製品の輸出加工も行っています。上記の製品であるマイクロ超硬ボールエンドミルは、当社の主力製品の一つであり、切れ味が鋭く、切りくず排出がスムーズで、工具痕が残らないという特徴を持っています。