現在、経済環境は停滞しており、業界間の競争はますます激化し、利益の余地はますます小さくなり、主要産業は収益が乏しい時期に入っている。金型業界においても、超硬ソリッドフライス工具の耐摩耗性は経営上の懸念事項となっている。超硬ソリッドフライス工具の耐摩耗性に影響を与える要因とは何か。超硬ソリッドフライス？

1.超硬ソリッドフライス材料

超硬フライス工具の切削性能を決定する上で、超硬フライス工具の材質は最も重要な要素です。これは、超硬フライス工具の加工効率、品質、コスト、耐久性に大きな影響を与えます。

超硬ソリッドフライス工具は、硬度が高いほど耐摩耗性が向上し、衝撃靭性が低くなるため破損しやすくなります。硬度と靭性は相反する性質であり、超硬ソリッドフライス工具メーカーにとって解決すべき重要な課題です。硬度と靭性のバランスをいかに取るかは、多くのメーカーにとって長年の研究課題となっています。

2. 超硬ソリッドフライスの形状

超硬ソリッドフライス工具は、適切な形状を選択することで振動を低減でき、破損しにくい。

3. 超硬ソリッドフライス

適切な溝形状を選択することで、超硬ソリッドフライス工具の耐摩耗性を向上させることができます。現在市場で最も一般的なのはポイントカッターで、これは高性能な工作機械に適しています。工作機械の性能が低い場合は、丸みを帯びた角度の大きなカッターを使用する方が良いでしょう。超硬ソリッドカッターは切れ味が鋭く、ステンレス鋼製のカッターはこの超硬ソリッドカッターに適しています。

4.超硬ソリッドフライスコーティング

コーティングされた超硬ソリッドフライス工具は、表面硬度が高く、耐摩耗性に優れ、化学的性質が安定しており、耐熱性、耐酸化性、摩擦係数が低く、熱伝導率が低いという特徴があります。コーティングされていない超硬ソリッドフライス工具と比較して、超硬ソリッドフライス工具の寿命は3～5倍に延び、切削速度は20～70%向上し、加工精度は0.5～1等級向上し、超硬ソリッドフライス工具のコストは20～50%削減されます。

しかし、基材によって適したコーティングの種類は異なり、物理的コーティングに適したものもあれば、化学的コーティングに適したものもあり、物理的コーティングの方が化学的コーティングよりも広く用いられている。