超硬ソリッドフライスとは、フライス加工用の1枚以上の刃を備えた回転式カッターです。加工時には、カッターの刃がワークピースの残りの部分を順次切削します。超硬ソリッドフライス主に上面、段差、溝のフライス加工、表面加工、ワークピースの切削に使用されます。超硬ソリッドフライスの形状を選択する方法は数多くあり、以下のようなものがあります。

（１）すくい角の選択。超硬ソリッドフライスのすくい角は、工具とワークピースの材質に基づいて決定する必要があります。フライス加工は衝撃を伴うことが多いため、切削刃の強度を高める必要があります。一般的に、すくい角は超硬ソリッドフライス旋削工具よりも小さく、高速度鋼は超硬合金カッターよりも大きく、プラスチック材料のフライス加工では切削変形が大きいため、より大きなすくい角を取る必要があります。脆性材料をフライス加工する場合は、すくい角を小さくする必要があります。高強度、高硬度材料の加工では、負のすくい角を使用することもできます。

（２）刃の傾斜角の選択。超硬ソリッドフライスの場合、外円螺旋角βは角度λsに相当します。これにより、カッターの歯がワークピースを徐々に切り込み、フライス加工の安定性が向上します。βを大きくすると、実際のすくい角が大きくなり、切削刃が鋭くなり、切りくずが排出されやすくなります。幅の狭い超硬ソリッドフライスの場合、螺旋角βを大きくしてもあまり意味がないため、β=0またはそれ以下の値が一般的に選択されます。

（３）主偏向角と補助偏向角の選択。超硬ソリッドフライス工具の主偏向角の効果とフライス加工への影響は、旋削工具の主偏向角と同様です。主偏向角は45°、60°、75°、90°で、加工システムの剛性が良い場合は小さい値を取り、逆に大きい値を取る場合は、表4-3に示すように主偏向角を選択します。補助偏向角は通常5°から10°です。超硬ソリッドフライス主切削刃のみを有し、副切削刃がないため、副偏向角はなく、主偏向角は90°となる。