절삭날의 개수는 절삭 방법에 따라 선택됩니다.솔리드 카바이드 밀링 커터예를 들어, 공구 직경과 동일한 절삭 폭으로 홈을 가공할 때는 더 큰 칩 유지 슬롯이 필요하며, 일반적으로 2날 엔드밀을 선택합니다. 반면, 절삭 폭이 더 작은 측면 절삭의 경우에는 공구의 강성을 우선시하여 다날 솔리드 카바이드 밀링 커터를 선택해야 합니다.

최적의 솔리드 카바이드 밀링 커터 날 길이는 홈의 깊이와 같은 가공 형상에 따라 선택해야 합니다. 재연삭 횟수에만 집중하여 절삭날 길이가 너무 긴 엔드밀을 선택하면 채터링이 발생하고 엔드밀의 특성을 충분히 활용하지 못해 고정밀 마무리 가공을 얻기 어렵습니다.

솔리드 카바이드 밀링 커터의 절삭날 개수는 절삭 방식에 따라 선택됩니다. 예를 들어, 홈 절삭 시 절삭 폭이 절삭 직경과 같고 큰 칩 배출구가 필요한 경우, 일반적으로 2날 공구를 사용합니다. 반면, 측면 절삭 시 절삭 폭이 작을 경우에는 공구 강성이 중요한 다날 엔드밀을 선택하는 것이 좋습니다.

날 수를 늘리면 강성과 가공 효율(공구 수명)이 향상되지만, 동시에 칩 배출이 약해집니다. 그러나 적절한 절삭 조건을 선택하면 칩 배출의 약점을 극복할 수 있으며, 다날 공구는 향후 개발 방향입니다.

절삭 가공 시 절삭날과 공작물의 접촉면은 800~1200도의 고온에 도달하기 쉽습니다. 이 고온에서 발생하는 절삭열은 절삭날로 전달되고, 공구 마모는 공작물로 전달되며, 공작물 변형을 유발하는 칩은 절삭열을 방출합니다. 이는 우리가 기대하는 결과입니다. 칩 배출 과정에서 칩과 공구 앞면 사이에 마찰이 발생하여 온도가 상승하고, 공구 앞면에는 초승달 모양의 마모(깊이 방향으로 마모)가 발생합니다. 또한, 공구 뒷면과 공작물 사이의 마찰열이 급격히 상승하여 공구 뒷면에도 마모가 발생합니다.

이 코팅은 공구 본체의 강도와 인성을 유지하는 동시에 표면의 높은 경도와 내마모성을 유지하고, 높은 내열경도 또한 유지합니다.

솔리드 카바이드 밀링 커터의 가공 특성.

상온에서의 조직 구조에 따라 스테인리스강은 페라이트계 스테인리스강, 마르텐사이트계 스테인리스강, 오스테나이트계 스테인리스강, 석출경화계 스테인리스강으로 나눌 수 있습니다. 대부분의 공장에서는 주로 201 스테인리스강, 304 스테인리스강, 316 스테인리스강을 가공합니다. 201과 304 스테인리스강은 일반적인 초경 코팅 밀링 커터로 가공하기 쉽습니다. 하지만 316 스테인리스강이나 불순물이 많고 경도가 높은 스테인리스강은 스테인리스강 전용 공구를 사용해야 합니다.

1. 강력한 절삭력

2. 높은 절삭 온도

3. 도구에 쉽게 달라붙습니다.

4. 칩을 부수기가 어렵습니다.

5. 착용하기 쉬운 도구

6. 큰 선팽창 계수