4날 사각 엔드밀일반적으로 4날 스퀘어 엔드밀은 절삭날 개수가 적고 칩 포집 슬롯이 커서 칩 배출이 원활하지만, 단면적이 작아 공구 본체의 강성이 낮아 절삭 중 휘어짐이 발생하기 쉽습니다. 공구 본체의 강성은 날 길이의 세제곱에 반비례하므로, 날 길이가 두 배가 되면 4날 엔드밀의 강성은 원래의 1/8로 감소합니다.

실제 현장 가공에서 고객들은 주로 평면, 단차 등을 가공할 때 4날 사각 엔드밀을 사용합니다. 4날 사각 엔드밀은 우측 절삭 방향의 나선형 날을 사용하여 가공 시 칩이 밀링 커터 앞쪽으로 배출됩니다. 이러한 특성 덕분에 칩 제거 효과가 뛰어나고 절삭 전면 각도가 커져 칩 발생량이 줄어들고 가공이 용이해집니다. 따라서 4날 사각 엔드밀은 금형 가공 및 자동차 부품 생산 분야에서 널리 사용됩니다.

4날 사각 엔드밀의 안전 수칙.

1. 공작물을 적재 및 하역할 때 공구에서 멀리 떨어져 있어야 하며, 절삭 헤드 부분에서 손을 밀링 표면에 가까이 가져가서는 안 됩니다.

2. 밀링 머신을 사용하여 공구를 가공할 때는 빠르게 회전시키지 말고 천천히 또는 손으로 돌려서 회전시켜야 합니다.

3. 공구 뒷부분을 빠르게 밀어 넣을 때 밀링 머신 손잡이가 사람을 치지 않도록 주의하십시오.

4. 공구를 너무 빠르게 삽입하지 말고, 속도를 갑자기 변경하지 않도록 하십시오. 밀링 머신의 제한 블록을 조정해야 합니다.

5. 공작물의 상하 이동 및 측정, 공구 조정, 가변 속도 조절을 마친 후에는 반드시 밀링 머신을 정지시켜야 합니다.

6. 엔드밀 분해 및 조립 시 작업대에는 나무판을 깔아야 하며, 플랫 밀링 공구 렌치 너트를 풀 때는 너무 세게 힘을 주지 않아야 합니다.

7. 회전 부품 및 공구를 만지거나 면사로 문지르는 행위는 엄격히 금지되며, 공구판을 손으로 잡는 행위 또한 금지됩니다.

4날 사각 엔드밀 유지 관리 규칙.

1. 먼저, 칼날의 끝면이 축에 수직이 되도록 평평하게 연마해야 합니다. 4날 사각 엔드밀을 평평한 표면에 놓고 절삭날이 아래를 향하도록 한 후 좌우 기울기 각도를 관찰합니다. 그런 다음 밀링 커터를 180° 회전시켜 좌우 기울기 각도를 다시 관찰합니다. 같은 방향으로 두 번 관찰한 기울기 각도가 다르면, 같은 각도가 될 때까지 다시 연마해야 합니다. 그 후 밀링 커터를 다시 90° 회전시켜 위의 과정을 반복합니다. 마지막으로 직각자를 사용하여 보정합니다. 90° 직각자가 표시된 평평한 판에 밀링 커터와 직각자를 함께 놓고, 밀링 커터와 직각자 사이에 틈이 있는지 또는 틈이 균일한지 관찰합니다. 틈을 기준으로 밀링 커터의 수직도를 판단하고 다시 연마합니다. 자체 교정을 위해 엔드밀을 드릴 프레스 또는 밀링 머신 척에 고정하고, 사용한 연삭 휠 조각을 아래에 놓고, 적절한 속도로 기계를 회전시킨 다음, 밀링 커터를 아래로 이동시켜 연삭 휠 조각을 연마하고 최종 연삭에 따라 연삭 작업을 수행합니다.

2. 청소

(1) 각 사역의 오일펠트패드를 분해하고 청소합니다.

(2) 각 슬라이딩 표면과 가이드웨이 표면을 닦고, 테이블과 측면, 리프팅 스크류를 닦고, 공구 이동 전달 메커니즘과 공구 홀더를 닦습니다.

(3) 각 부처의 죽은 구석을 닦아내십시오.

3. 윤활

(1) 각 오일 구멍은 깨끗하고 매끄러우며 윤활유로 채워져 있습니다.

(2) 각 가이드 표면과 슬라이딩 표면 및 각 나사에 윤활유를 채웁니다.

(3) 변속 메커니즘의 오일탱크 본체, 오일 표면을 점검하고 상승 위치까지 연료를 보충합니다.

4. 부식 방지

(1) 모든 부품의 녹과 부식을 제거하고 도장면을 보호하며 충돌하지 않도록 합니다.

(2) 사용을 중단하고 예비 장비 가이드 표면, 슬라이딩 스크류 핸드휠 및 기타 녹슬기 쉬운 노출 부품에 오일을 발라 부식을 방지합니다.