맞춤형 절삭 공구인 엔드밀의 올바른 사용법과 드릴 비트의 차이점
2021년 7월 14일|
조회수:1897그만큼맞춤형 절삭 공구 엔드밀다음과 같은 방식으로 사용하도록 설계되었습니다.
엔드밀은 일반적으로 공장에서 출고될 때 방청유로 코팅되어 있습니다. 만약 비수용성 절삭유를 사용하여 가공할 경우, 공구 홀더의 내부 구멍에도 뿌연 유막이 형성될 수 있습니다. 공구 홀더와 엔드밀 본체에 유막이 생기면 공구 홀더가 엔드밀을 단단히 고정하기 어려워 가공 중 엔드밀이 쉽게 헐거워지거나 빠질 수 있습니다.
따라서 맞춤형 절삭 공구인 엔드밀을 클램핑하기 전에 엔드밀의 생크와 공구 홀더의 내부 구멍을 세척액으로 세척하고 건조시킨 후 클램핑해야 합니다.
2. 맞춤형 절삭 공구 엔드밀의 진동
맞춤형 절삭 공구인 엔드밀과 공구 홀더 사이에 작은 간격이 있어 가공 과정에서 공구가 진동할 수 있습니다. 이러한 진동은 엔드밀의 원주 방향 날끝이 고르지 않게 마모되게 하고, 절삭 및 팽창량이 원래 값보다 증가하게 하여 가공 정확도와 공구 수명에 영향을 미칩니다.
3. 맞춤형 절삭 공구 엔드밀 엔드 에지 절삭
금형 및 기타 공작물의 캐비티를 CNC 밀링 가공할 때, 절삭 부위가 오목한 부분이나 깊은 캐비티인 경우 엔드밀의 길이를 늘려야 합니다. 긴 엔드밀을 사용하면 공구의 휘어짐으로 인해 진동이 발생하고 공구가 파손될 수 있습니다.
따라서 공구 끝부분의 절삭날만 가공 과정에 참여하면 되는 경우에는 전체 공구 길이가 더 긴 짧은 날의 긴 생크 엔드밀을 사용하는 것이 좋습니다.
4. 절삭 매개변수 선택
절삭 속도 선택은 주로 가공할 공작물의 재질에 따라 결정되며, 이송 속도 선택은 주로 가공할 공작물의 재질과 엔드밀의 직경에 따라 결정됩니다.
5. 절단 모드 선택
매끄러운 밀링 가공은 절삭날 손상을 방지하여 공구 수명을 향상시키는 데 도움이 됩니다. 하지만 두 가지 유의할 점이 있습니다.
① 일반적인 공작기계를 사용하는 경우, 이송 메커니즘의 간극을 없애도록 노력해야 합니다.
② 공작물의 표면에 주조 및 단조 공정으로 형성된 산화막이나 기타 경화층이 남아 있는 경우, 역 밀링을 사용하는 것이 적합합니다.
6. 맞춤형 절삭 공구 엔드밀 사용
고속강 엔드밀은 사용 범위가 넓어 절삭 조건 선택이 다소 부적절하더라도 큰 문제가 되지 않습니다. 반면 초경 엔드밀은 고속 절삭 시 내마모성이 우수하지만 고속강 엔드밀만큼 널리 사용되지는 않으며, 절삭 조건은 공구의 요구 사항에 엄격하게 맞춰야 합니다.
맞춤형 절삭 공구인 엔드밀과 드릴 비트의 차이점.
1. 엔드밀 설명
엔드밀은 주로 평면, 계단면, 홈, 성형면 등을 밀링 가공하는 데 사용됩니다. 또한, 밀링 커터는 절삭 가공에 사용되며, 절단형 밀링 커터, 톱날형 밀링 커터 등이 있습니다. 일반적인 밀링 커터의 직경은 1~25mm이며, 1mm 미만의 직경은 0.2~0.9mm와 같은 소형 직경 밀링 커터라고 합니다. 직경이 20mm 이상인 대구경 밀링 커터는 일체형으로 제작되어 비용이 많이 들기 때문에 대부분 "툴바 + 커터 날", 디스크형 밀링 커터 등을 사용하여 밀링 가공을 합니다.
일반적으로 사용되는 밀링 커터는 1, 2, 3, 4개의 날을 가지고 있습니다. 일부 마무리 작업에서는 6개의 날을 사용하기도 합니다.
분류 형태에 따라 밀링 커터는 평면 바닥 커터, 볼 커터, 둥근 코 커터, 몰딩 커터, 모따기 커터, T자형 커터, 톱니형 커터, 거친 표면 밀링 커터 등으로 나눌 수 있습니다.
2. 드릴 설명
드릴 비트는 주로 구멍을 뚫는 데 사용되며, 구멍 뚫기는 관통 구멍과 막힌 구멍으로 나뉩니다(각각 원래 구멍이 있는 곳에 가공하는 구멍과 원래 구멍이 없는 곳에 뚫는 구멍을 의미합니다). 일반적인 드릴 비트에는 트위스트 드릴, 플랫 드릴, 센터 드릴, 딥홀 드릴, 네스팅 드릴 등이 있습니다. 리머와 카운터싱크는 단단한 재료에 구멍을 뚫을 수는 없지만, 일반적으로 드릴의 한 종류로 분류됩니다.
3. 엔드밀과 드릴의 주요 차이점
(2) 구조가 다르며, 엔드밀의 종류도 많고, 드릴과 비교할 때 각기 다른 종류의 엔드밀의 구조는 매우 다릅니다.
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