1.용솔리드 카바이드 밀링 커터절삭날의 개수와 길이가 서로 다릅니다.

절삭날 개수 선택

절삭날의 개수는 솔리드 카바이드 밀링 커터의 절삭 방식에 따라 선택됩니다.

예를 들어, 공구 직경과 동일한 절삭 폭으로 홈을 가공할 때는 더 큰 칩 유지 슬롯이 필요하므로 일반적으로 2날 엔드밀을 선택합니다. 절삭 폭이 더 작은 측면 절삭의 경우에는 공구의 강성을 우선시해야 하므로 다날 엔드밀을 선택해야 합니다.

측면 절삭 폭이 공구 직경과 동일하므로 대형 칩 홀더가 필요합니다.

측면 절삭 폭이 작을수록 공구 강성이 우선시됨

절삭날 길이 선택

최적의 초경 밀링 커터 날 길이는 홈의 깊이와 같은 가공 형상에 따라 선택해야 합니다. 재가공 횟수에만 집중하여 절삭 날 길이가 지나치게 긴 초경 밀링 커터를 선택하면 채터링이 발생하고 초경 밀링 커터의 특성을 충분히 활용하지 못해 고정밀 마무리 표면을 얻기 어렵고 그 외 바람직하지 않은 결과가 나타날 수 있습니다.

2. 나선각이 다른 솔리드 카바이드 밀링 커터의 경우

나선각의 역할

솔리드 카바이드 밀링 커터의 헬릭스 각도가 클수록 공작물과 절삭날 사이의 접촉 길이가 길어집니다. 이는 절삭날의 단위 길이당 하중을 줄여 공구 수명을 연장할 수 있습니다. 그러나 동시에 절삭 저항이 증가하므로 높은 클램핑 강성을 가진 공구 홀더를 고려해야 합니다.

절삭날 길이(파란색 선의 길이) ⇒ 짧음

절삭날 길이(빨간색 선의 길이) ⇒ 길다

가공 방법의 핵심 사항

스테인리스강처럼 열전도율이 낮고 절삭날에 열적 영향이 큰 난삭재의 경우, 헬릭스 각도가 큰 솔리드 카바이드 밀링 커터를 사용하면 공구 수명을 연장하는 데 도움이 됩니다. 또한, 헬릭스 각도는 가공면의 특성에도 영향을 미칩니다. 예를 들어, 매끄러운 가공면이 요구되는 경우 헬릭스 각도가 큰 엔드밀을 사용할 수 있습니다.

하지만 헬릭스 각도가 큰 솔리드 카바이드 밀링 커터를 사용할 경우 절삭 저항이 증가하고 직각 헬릭스 각도 공구가 빠져나오는 힘이 커지므로 클램핑 강성이 높은 공구 홀더를 사용하는 등의 조치를 취해야 합니다.

공구의 강성을 확보할 수 있음에도 불구하고, 얇은 판재 가공과 같이 공작물의 강성이 낮은 경우에는 나선각이 작은 솔리드 카바이드 밀링 커터를 사용하는 경우가 있습니다.

3. 솔리드 카바이드 밀링 커터의 전면 각도 네거티브 에지 타입과 포지티브 에지 타입의 차이점은 무엇입니까?

가공 목적에 따라 적절한 재료와 장소를 선택하는 것이 중요합니다.

하지만 고경도강과 같은 재료를 가공할 때는 다른 방법을 선택하는 것이 좋습니다.솔리드 카바이드 밀링 커터절삭날 강도를 충분히 확보해야 하므로 절삭날 앞쪽 각도가 음수인 형태를 갖습니다.

앞쪽 모서리	양의 전면 각도 블레이드 유형	네거티브 프론트 앵글 블레이드 타입
특징	날카로운 절삭날 형상은 절삭 저항을 줄여주도록 설계되어 저속에서도 우수한 표면 조도를 얻을 수 있습니다. 전방 경사형 절삭날은 압출 및 융합이 발생하기 쉬운 연질 재료에 적합합니다. 균열 및 융합이 발생하기 쉬운 재료.	저속으로 가공할 때 절삭 저항이 증가하여 감소합니다. 표면 거칠기; 고속 가공을 통해 얻을 수 있습니다. 고속 가공 시 표면 조도가 양호합니다. 선단 강도가 높은 음의 선단 형상을 갖습니다. 이 공구는 경도가 높아 파손되기 쉬운 강철을 가공하는 데 적합합니다.
적용 가능한 절단 재료	수지, 구리, 알루미늄, 스테인리스강, 일반강, 강화강 등	고경도강, 주철 등