그만큼솔리드 카바이드 밀링 커터코팅의 고온 및 내열성은 특히 중요합니다. 코팅의 높은 경도 덕분에 산화 저항 온도 또한 매우 높으며 공구 마모 저항성도 탁월합니다. 동시에, 현재 사용되는 공구 홀더는 열팽창 공구 홀더로, 매우 높은 클램핑력을 제공합니다. 열팽창 공구 홀더는 타격 정밀도가 높아 많은 가공 센터에서 사용되고 있습니다. 솔리드 카바이드 밀링 커터는 강력한 클램핑력과 낮은 진동 덕분에 황삭 가공에도 사용할 수 있습니다. 따라서 공구 수명을 연장하는 데 도움이 됩니다.솔리드 카바이드 밀링 커터다음 사항에 유의해야 합니다.

(1) 절삭 매개변수의 적절한 선택. 절삭량은 솔리드 카바이드 밀링 커터의 내구성에 영향을 미칩니다. 과도한 절삭 깊이와 이송량은 절삭력을 증가시키고 솔리드 카바이드 밀링 커터의 마모를 가속화합니다. 따라서 적절한 절삭량을 사용하면 솔리드 카바이드 밀링 커터의 수명을 연장할 수 있습니다.

(2) 솔리드 카바이드 밀링 커터의 형상을 개선합니다. 솔리드 카바이드 밀링 커터의 각도와 날 형상은 절삭력 변화에 영향을 미칩니다. 전각이 증가하면 칩 변형이 작아지고 절삭이 가벼워지며 절삭력과 절삭열이 감소합니다. 솔리드 카바이드 밀링 커터의 강도를 확보하는 전제 하에 가능한 한 큰 경사각을 사용해야 합니다. 주 편향각이 감소하면 절삭날의 길이가 늘어나 절삭열이 상대적으로 분산되고 예각이 증가하여 절삭 온도가 낮아질 수 있습니다.

(3) 최적의 절삭 조건을 파악하고 조정하고, 좋은 절삭 조건을 설정하고 유지 보수를 제공합니다. 솔리드 카바이드 밀링 커터는 액세서리의 절삭 상태를 파악하고 진동 분석을 통해 적시에 조정함으로써 좋은 작업 환경을 갖습니다. 솔리드 카바이드 밀링 커터를 교체할 때는 적절한 조임과 절삭 조건을 보장하기 위해 치수를 조정해야 합니다.

(4) 밀링 커터 재료의 적절한 선택. 절삭 성능은솔리드 카바이드 밀링 커터가공물의 재질과 가공 조건에 따라 결과가 크게 달라집니다. 다양한 재질을 가공하고, 각 재질에 맞는 공구를 선택하고, 절삭 요구 사항에 적응하는 방법을 아는 것이 중요합니다.

아이테파시는 가공, 생산, 기술 서비스 및 판매를 통합하는 전문 초경합금 공급업체로서 초경합금 공구 및 기타 비표준 형상 제품의 수출 가공을 운영하고 있습니다. 상기 제품은 당사의 주요 제품 중 하나인 마이크로 초경 볼 엔드밀로, 예리한 절삭력, 매끄러운 칩 배출, 그리고 공구 자국이 남지 않는 것이 특징입니다.