niestandardowe narzędzia skrawające frezy trzpienioweSłuży do obróbki rowków, powierzchni stopni itp. Zęby frezu znajdują się na obwodzie i powierzchni czołowej i zazwyczaj nie mogą być przesuwane osiowo podczas obróbki, ale gdy zęby czołowe przechodzą przez środek frezu, można je przesuwać osiowo. Krawędzie skrawające są dwuostrzowe, trójostrzowe i czteroostrzowe, o średnicach od φ2 do φ15 mm i są szeroko stosowane we frezowaniu wgłębnym i precyzyjnej obróbce rowków.

Ponieważ produkcja niestandardowych narzędzi skrawających, frezów trzpieniowych, jest ukierunkowana na cięcie szerokiej gamy powszechnych części metalowych i niemetalowych, gdy obrabiany przedmiot został poddany obróbce cieplnej i wzrosła jego twardość, lub gdy obrabiany przedmiot jest wykonany ze stali nierdzewnej itp., bardzo łatwo jest przykleić się do narzędzia, występuje również sytuacja, gdy geometria powierzchni obrabianego przedmiotu jest bardzo złożona lub gdy obrabiana powierzchnia ma wysokie wymagania dotyczące chropowatości itp., standardowe narzędzie nie może sprostać potrzebom obróbki.

I. Narzędzia wykonywane na zamówienie rozwiązują głównie dwa problemy: problem rozmiaru i problem chropowatości powierzchni.

1. Problem z rozmiarem

Można wybrać standardowe narzędzie o wymiarach zbliżonych do wymaganych i rozwiązać ten problem poprzez ponowne naostrzenie, należy jednak zwrócić uwagę na dwie kwestie.

(1) różnica wielkości nie powinna być zbyt duża, na ogół nie większa niż 2 mm, ponieważ jeśli różnica wielkości będzie zbyt duża, spowoduje to zmianę kształtu rowka narzędzia, co bezpośrednio wpłynie na przestrzeń na wióry i kąt geometryczny.

(2) Jeśli jest to frez czołowy z otworem rowkowym, można go naostrzyć na zwykłej obrabiarce po niższych kosztach, ale jeśli jest to frez do rowków wpustowych bez otworu rowkowego, nie można go naostrzyć na zwykłej obrabiarce i należy to zrobić na specjalnej obrabiarce z układem pięcioosiowym, co również będzie droższe.

2. Problem chropowatości powierzchni

Można to osiągnąć poprzez zmianę kąta geometrycznego krawędzi skrawającej, np. poprzez zwiększenie liczby stopni kąta natarcia z przodu i z tyłu, co znacząco poprawi chropowatość powierzchni przedmiotu obrabianego. Jednakże, jeśli obrabiarka użytkownika nie jest wystarczająco sztywna, krawędź może się stępić, zamiast poprawić chropowatość powierzchni, co jest bardzo skomplikowane i wymaga analizy miejsca obróbki przed wyciągnięciem wniosków.

II. Potrzeba stosowania narzędzi niestandardowych wynika głównie z konieczności rozwiązania trzech problemów: specjalnego kształtu, specjalnej wytrzymałości i twardości, specjalnej tolerancji wiórów oraz wymagań dotyczących ich usuwania.

1. Przedmiot obrabiany ma specjalne wymagania co do kształtu.

Narzędzia wymagane do obróbki są wydłużone, z zębami czołowymi w kształcie odwróconego R lub mają specjalne wymagania dotyczące kąta stożka, konstrukcji trzonu, regulacji długości krawędzi itp. Tego typu narzędzia, o ile wymagania dotyczące kształtu nie są zbyt złożone, w rzeczywistości są łatwe do rozwiązania. Należy jednak pamiętać, że obróbka niestandardowych narzędzi jest trudniejsza. Dlatego użytkownik, aby sprostać wymaganiom, nie powinien nadmiernie dążyć do wysokiej precyzji. Wysoka precyzja sama w sobie oznacza wysokie koszty i ryzyko, co prowadzi do niepotrzebnych strat w produkcji i kosztów własnych.

2. Obrabiany przedmiot musi charakteryzować się szczególną wytrzymałością i twardością.

3. Przedmiot obrabiany ma specjalne wymagania dotyczące tolerancji wióra i jego usuwania.

W tym przypadku należy zastosować większą liczbę zębów i głębszy zbiornik na wióry, ale konstrukcja ta nadaje się wyłącznie do materiałów łatwiejszych w obróbce, takich jak stop aluminium itp.

projektowanie obróbki skrawaniem narzędzi skrawających, frezów czołowych i procesu przetwarzania, na który należy zwrócić uwagę.

(1) geometria frezów trzpieniowych dostosowanych do potrzeb użytkownika jest bardziej złożona, podczas obróbki cieplnej narzędzie jest podatne na zginanie, odkształcenie lub lokalną koncentrację naprężeń, na co należy zwrócić uwagę podczas projektowania, aby uniknąć łatwej koncentracji naprężeń części, średnicy części większej zmiany, a także przejścia fazowego lub konstrukcji schodkowej itp. Jeśli długość i średnica smukłych części są stosunkowo duże, wówczas w procesie obróbki cieplnej każde hartowanie i odpuszczanie musi zostać sprawdzone i wyprostowane, aby kontrolować jego odkształcenie i bicie.

(2) Materiał narzędzia jest stosunkowo kruchy, zwłaszcza materiał węglikowy, co sprawia, że ​​gdy podczas obróbki wystąpią drgania lub moment obrotowy jest duży, narzędzie pęknie, co w przypadku stosowania konwencjonalnej obróbki narzędzi często nie powoduje dużych uszkodzeń, ponieważ uszkodzone narzędzie można wymienić, ale w przypadku stosowania niestandardowych niestandardowych metod obróbki narzędzi, ponieważ możliwość wymiany nie jest duża, więc gdy narzędzie się pęknie, spowoduje to szereg problemów, takich jak opóźnienia w dostawach itp., co spowoduje duże straty dla użytkownika.

Wszystko powyższe dotyczy samego narzędzia. W rzeczywistości produkcja niestandardowych narzędzi skrawających (frezów trzpieniowych) nie jest prosta, jest to systematyczny proces inżynieryjny. Doświadczenie działu konstrukcyjnego producenta i zrozumienie warunków obróbki użytkownika wpływają na projektowanie i produkcję niestandardowych narzędzi niestandardowych. Metody przetwarzania i testowania stosowane przez dział produkcji wpływają na dokładność i kąt geometryczny niestandardowych narzędzi niestandardowych. Wielokrotne wizyty działu sprzedaży producenta oraz gromadzenie danych i informacji również wpływają na udoskonalanie niestandardowych narzędzi niestandardowych, a to z kolei ma decydujący wpływ na skuteczność ich wykorzystania. Wybór doświadczonego narzędziowca pozwoli użytkownikowi zaoszczędzić dużo czasu i wysiłku.