Liczbę ostrzy tnących dobiera się w zależności od metody cięcia.frez z węglika spiekanegoNa przykład, podczas frezowania rowków o szerokości skrawania równej średnicy narzędzia, wymagana jest większa szczelina na wióry i zazwyczaj wybiera się frez trzpieniowy dwuostrzowy. Natomiast przy mniejszej szerokości skrawania bocznego, priorytetem powinna być sztywność narzędzia, dlatego należy wybrać wieloostrzowy frez pełnowęglikowy.

Najlepszą długość krawędzi frezu pełnowęglikowego dobiera się w zależności od kształtu obrabianego przedmiotu, takiego jak głębokość rowka. Wybór frezu trzpieniowego ze zbyt długą krawędzią skrawającą, koncentrując się na liczbie przeostrzeń, spowoduje drgania, a właściwości frezu trzpieniowego nie zostaną w pełni wykorzystane, co utrudni uzyskanie wysokiej precyzji wykończenia powierzchni.

Liczba ostrzy skrawających jest dobierana w zależności od metody skrawania frezu pełnowęglikowego. Na przykład, jeśli szerokość skrawania jest taka sama jak średnica rowka, wymagany jest duży rowek wiórowy, zazwyczaj stosuje się narzędzie dwuostrzowe. Przy małej szerokości skrawania bocznego, priorytetem w wyborze wieloostrzowych frezów palcowych jest sztywność narzędzia.

Zwiększając liczbę ostrzy, można zwiększyć sztywność i wydajność obróbki (trwałość narzędzia), ale jednocześnie osłabić odprowadzanie wiórów. Jednak odpowiedni dobór warunków skrawania może zniwelować problem odprowadzania wiórów, a frezowanie wieloostrzowe to kierunek przyszłego rozwoju.

Podczas obróbki skrawaniem, kontakt krawędzi skrawającej z przedmiotem obrabianym jest narażony na wysokie temperatury rzędu 800-1200 stopni Celsjusza. Ciepło skrawania generowane przez wysoką temperaturę jest przenoszone na krawędź skrawającą, zużycie narzędzia jest przenoszone na przedmiot obrabiany, a wióry powstałe w wyniku odkształcenia przedmiotu obrabianego pochłaniają ciepło skrawania. Czego oczekujemy? Podczas odprowadzania wiórów, wióry i przednia powierzchnia narzędzia wytwarzają tarcie i rosnącą temperaturę. Na przedniej powierzchni narzędzia powstaje zużycie półksiężycowe (wydajność na głębokości). Z drugiej strony, tarcie tylnej powierzchni narzędzia i przedmiotu obrabianego gwałtownie wzrasta, co powoduje zużycie tylnej powierzchni narzędzia.

Powłoka utrzymuje wytrzymałość i trwałość korpusu narzędzia, jednocześnie zachowując wysoką twardość i odporność powierzchni na zużycie, a także wysoką twardość.

Charakterystyka obróbki frezami z węglika spiekanego.

Ze względu na strukturę stali nierdzewnej w temperaturze pokojowej, można ją podzielić na ferrytyczną, martenzytyczną, austenityczną oraz utwardzaną wydzieleniowo. Większość fabryk przetwarza stal nierdzewną, głównie stal nierdzewną 201, 304 i 316. Materiały 201 i 304 są łatwe w obróbce za pomocą standardowych frezów z powłoką węglikową. Materiały 316, czyli stal nierdzewna, zawierają więcej zanieczyszczeń i są bardzo twarde, dlatego należy wybrać specjalistyczne narzędzia do obróbki stali nierdzewnej.

1. Duża siła cięcia

2. Wysoka temperatura cięcia

3. Łatwo przykleić do narzędzia

4. Trudno złamać chip

5. Narzędzie łatwe do noszenia

6. Duży współczynnik rozszerzalności liniowej